[发明专利]一种大型高温有机物炭化装置

说明书

一种大型高温有机物炭化装置，包括高温粉状、颗粒状物料输送装置，在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体Ⅲ，在筒体Ⅲ的两端设有封堵Ⅲ，筒体Ⅲ和两端的封堵Ⅲ与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管，燃气辐射管从两端的封堵Ⅲ伸进环状加热腔中，在筒体Ⅲ的外部设有筒体Ⅳ，在筒体Ⅳ的两端设有封堵Ⅳ，在筒体Ⅳ与封堵Ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料。本发明填补了一项以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物炭化装置的空白。

技术领域

本发明涉及一种机物碳化装置，尤其是一种大型高温有机物炭化装置。

背景技术

目前，还没有以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物炭化装置。因此，设计一种以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物碳化装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型高温有机物炭化装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种大型高温有机物炭化装置，包括高温粉状、颗粒状物料输送装置，在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体Ⅲ，在筒体Ⅲ的两端设有封堵Ⅲ，筒体Ⅲ和两端的封堵Ⅲ与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管，燃气辐射管从两端的封堵Ⅲ伸进环状加热腔中，在筒体Ⅲ的外部设有筒体Ⅳ，在筒体Ⅳ的两端设有封堵Ⅳ，在筒体Ⅳ与封堵Ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料。

作为本发明的一种优选方案，所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体Ⅱ和输送轴构成，在筒体Ⅱ的两端设有堵板Ⅱ，在筒体Ⅱ的一端设有进料口，在筒体Ⅱ的另一端设有出料口，进料口和出料口穿过保温材料并伸出筒体Ⅳ外，所述的输送轴由芯轴和筒体Ⅰ构成，芯轴与筒体Ⅰ通过两端的堵板Ⅰ连接固定，芯轴与筒体Ⅰ和堵板Ⅰ形成冷却水腔，在筒体Ⅰ上设有输送螺旋片，芯轴的两端伸出堵板Ⅰ外并通过轴承组件与轴承座旋转固定，筒体Ⅰ的两端与堵板Ⅰ粉状材料密封，芯轴为空心轴，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板Ⅴ，从轴向看堵板Ⅴ设在堵板Ⅰ的内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。筒体Ⅰ的优选方案为双层，中间有隔热材料，在筒体Ⅰ的内层外壁固定有滑块，螺旋固定在筒体Ⅰ的外层筒体外侧，在筒体Ⅰ的外侧筒体上有膨胀节。

作为本发明的一种优选方案，在芯轴与筒体Ⅰ之间通过相互间隔一定距离的三角架支撑固定，相邻三角架之间用斜拉杆连接加固。

作为本发明的一种优选方案，所述的输送螺旋片分为两段，出料口之前为正向螺旋，出料口之后的一小段反向螺旋。

作为本发明的一种优选方案，除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外，在输送螺旋片的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。

作为本发明的一种优选方案，制作三角架和斜拉杆的材料为钢管、圆钢或角钢。

作为本发明的一种优选方案，还包括动力电机，动力电机的电机轴上安装有主动轮，在芯轴的外伸段上安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合。

作为本发明的一种优选方案，在芯轴的两端与堵板Ⅰ之间均设有机械密封。

作为本发明的一种优选方案，在筒体Ⅲ和筒体Ⅱ的中部设有膨胀节。

作为本发明的一种优选方案，所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联，上一台的出料口与下一台的进料口连通，只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋，之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。第1台有出气口与气体裂解装置连接。

与现有技术相比，本发明填补了一项以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物碳化装置的空白。

附图说明