[发明专利]费托合成催化剂气固相连续活化系统、方法及应用

权利要求书

1.一种费托合成催化剂气固相连续活化系统，其特征在于，包括：主反应器和至少两个并联的辅助反应器；其中，

所述辅助反应器用于将未活化催化剂进行升温活化，得到中间催化剂；

所述主反应器用于将所述中间催化剂进行恒温活化，得到活化催化剂；

其中，所述主反应器每次仅与一个所述辅助反应器连通，且连通时，所述主反应器已完成前一股中间催化剂的恒温活化，并向所述主反应器输入后一股中间催化剂，接替连续进行后一个恒温活化；

其中，所述前一股中间催化剂和后一股中间催化剂来自不同的所述辅助反应器。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述辅助反应器为鼓泡流化床反应器；

优选地，所述主反应器为湍动流化床反应器。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，还包括加料罐，用于将所述未活化催化剂进行加热，并分股加料至所述辅助反应器。

4.根据权利要求3所述的系统，其中，还包括气固分离装置、第一换热器、第二换热器、油洗塔和气体压缩装置；其中，

所述气固分离装置连通所述主反应器，用于对所述主反应器排出的反应尾气进行除尘，除去其中的催化剂细小颗粒和/或粉尘，得到除尘后的反应尾气；

所述第一换热器用于将所述除尘后的反应尾气与活化所需的还原气体进行热交换；

所述第二换热器连通所述辅助反应器，用于将所述辅助反应器排出的反应尾气与活化所需的还原气体进行热交换；

所述油洗塔分别连通所述第一换热器、第二换热器和气体压缩装置，用于进一步洗涤去除换热后的反应尾气中夹带的催化剂细小颗粒和/或粉尘，并将洗涤后的气体分为两股，一股作为循环气，另一股作为驰放气释放；

所述气体压缩装置用于将所述循环气进行升压，之后与新鲜的合成气混合成为还原气体，继续循环参与所述升温活化和恒温活化。

5.一种费托合成催化剂气固相连续活化方法，其特征在于，包括：

将多股未活化催化剂进行升温活化得到多股中间催化剂，再将多股所述中间催化剂接替连续进行恒温活化，得到活化催化剂；

其中，所述恒温活化的过程包括当前一股中间催化剂完成前一个恒温活化的同时，后一股中间催化剂开始进行后一个恒温活化。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，多股所述未活化催化剂之间间隔启动进行所述升温活化，间隔时间满足多股所述中间催化剂实现接替连续进行恒温活化；

优选地，所述升温活化在鼓泡流态化下进行，所述升温活化的条件包括：压力为1.5-7MPa，优选为2.5-5MPa；还原气体的表观气速为0.06-0.1m/s，优选为0.06-0.08m/s；升温速率为10-40℃/h，优选为20-30℃/h。

7.根据权利要求5或6所述的方法，在所述升温活化前，通过加热使得多股所述未活化催化剂的温度达到160-180℃；

优选地，所述恒温活化在湍动流态化下进行，所述恒温活化的条件包括：压力为1-6MPa，优选为2-4MPa；还原气体的表观气速为0.3-0.9m/s，优选为0.4-0.7m/s；温度为240-450℃，优选为260-350℃；时间为1-6h，优选为3-4h；

优选地，所述升温活化的压力比所述恒温活化的压力高0.5-1Mpa；

优选地，所述升温活化最终升至的温度与所述恒温活化的温度相同。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，还包括：

将升温活化的反应尾气与活化所需的还原气体进行热交换；

将恒温活化的反应尾气进行除尘，并将除尘后的反应尾气与活化所需的还原气体进行热交换；

将上述换热后的反应尾气进行油洗，进一步去除其中夹带的催化剂细小颗粒和/或粉尘，并将洗涤后的气体分为两股，一股作为驰放气释放，另一股作为循环气与新鲜的合成气混合成为还原气体，继续循环参与所述升温活化和恒温活化。