[发明专利]一种径轴向自动轧制机

说明书

本发明属于轧制机技术领域，且公开了一种径轴向自动轧制机，包括底座，所述第一气压缸的顶端固定安装有第一活动架，所述第二气压缸的顶端固定安装有第二活动架。本发明通过设置第一气压缸、第二气压缸、第一主动轧制辊、第二主动轧制辊、第三主动压制辊和第四主动轧制辊，使得第一活动架和第二活动架发生升降运动，调整第一主动轧制辊与第二主动轧制辊、第三主动轧制辊和第四主动轧制辊之间的距离，从而便于彼此之间轧制不同厚度的钢板，有效的提高了该轧制机的应用范围，通过设置第一测厚仪、第二测厚仪、测压仪、处理器、存储器和控制器，实现了对轧制出的钢板的厚度进行精准的控制，提高了轧制钢板厚度的精准性。

技术领域

本发明属于轧制机技术领域，具体是一种径轴向自动轧制机。

背景技术

轧制机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备，轧制机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架、辊系、平衡系统、压下装置和换辊装置，传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代环件轧机通常由电动机直接拖动。

目前，企业在对钢板进行生产加工的时候，经常需要使用到轧制机，而现有的轧制机在实际使用的过程中，尽管可以实现对钢板的轧制功能，但是一般由于其轧制结构采用固定性的设计，从而导致了操作人员不便于对不同厚度的钢板进行加工处理，降低了该轧制机的应用范围。

同时，现有的轧制机在对钢板进行轧制的过程中，经常会产生大量的碎屑和残渣，而这些碎屑和残渣将会落在轧制结构的下方，增加了操作人员后期清理的难度，因此需要对其进行改进。

申请号为CN89103335.1的专利了公开了一种轧制方法和轧制机械，在待轧工件的表面上形成许多凹坑，以便在其中储存润滑液体，然后在轧件的凹坑里留有润滑液的状态下进行轧制，该方法能够减少轧辊磨损，减小轧制载荷，但没有实现对轧件的精确控制。

申请号为CN200780050016.1的专利公开了一种轧辊，轧辊耦接到分开制造的轴并与该轴一同旋转，从而执行轧制作业，使应力均匀地作用于轧辊的键槽周围，解决了集中拉应力的问题，但该方法并没有实现轧制过程中碎屑残渣的处理。

因此，需要提供一种针对轧制机可以实现精确控制轧件尺寸、清理轧制碎屑残渣的轧制装置，以解决轧件尺寸精确控制，自动清理碎屑残渣的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种径轴向自动轧制机，具有适用尺寸范围广和便于清理碎屑和残渣的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径轴向自动轧制机，包括底座，所述底座上固定安装有侧架，所述侧架与固定座固定相连，所述固定座的内部固定套接有第一气压缸和第二气压缸，所述第一气压缸上固定安装有第一活动架，所述第二气压缸上固定安装有第二活动架，所述第一活动架的外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方位于固定座的外侧固定安装有第二驱动电机，所述第二活动架的外侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机下方位于固定座的外侧固定安装有第四驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机输出轴的另一端分别与第一主动轧制辊、第二主动轧制辊、第三主动轧制辊和第四主动轧制辊相连；

所述第一活动架远离第二活动架的一端固定连接有第一测厚仪，用来检测钢板轧制前的实际厚度H1,所述第一活动架靠近第二活动架的一端固定连接有第二测厚仪，用来检测钢板经第一主动轧制辊和第二主动轧制辊轧制后的厚度h1，所述第三主动轧制辊上设有测压仪，用来检测第三主动轧制辊和第四主动轧制辊轧制钢板时产生的实际压力P1，所述固定座上固定安装有处理器、存储器和控制器，所述处理器根据第一测厚仪、第二测厚仪和测压仪测量的结果分别与存储器中设定的原始钢板厚度H0、实际需要的钢板厚度h0、和设定的轧制压力P0进行对比运算，控制器根据处理器传送的数据控制第一气压缸和第二气压缸升降，对第一活动架的移动量ΔS1和第二活动架的移动量ΔS2进行调整。