[发明专利]无轴心摆线齿轮泵

说明书

本发明提供一种无轴心摆线齿轮泵，属于机电设备制造领域；本发明包括：电机轴、泵体、主动转子和被动转子；所述被动转子可转动的安装于所述泵体内；所述主动转子固定于所述电机轴上，且可随该电机轴同轴转动；所述主动转子套设于所述被动转子内，且所述主动转子与所述被动转子之间为摆线齿轮滚动配合。本发明的齿轮泵采用主动转子啮合被动转子，从而使被动转子发生转动来驱动齿轮泵进行工作，最大限度的减少了功耗，可以在相同的工况下，可选用功率更小的电机，达到节能目标；而且安装调试简单，具有优良的后期拓展性和使用的便利性。

技术领域

本发明涉及油泵制造技术，尤其涉及一种无轴心摆线齿轮泵，属于齿轮泵制造技术领域。

背景技术

摆线齿轮泵也是利用齿间密封容积的变化来实现吸油压油的。它是由配油盘(前、后盖)、外转子(从动轮)和偏心安置在泵体内的内转子(主动轮)等组成。摆线齿轮泵有许多优点,如结构紧凑，体积小，零件少，转速高，运动平稳，噪声低，容积效率较高等。其缺点是流量脉动大，转子的制造工艺复杂等。

目前行业内使用的摆线齿轮与电机相连接的形式，大部分是使用泵端出轴与电机内插结合，中间使用键做为电能转换为机械能的传递元件，此种连接方式对于电机与泵的连接尺寸的加工精度及配合公差有相对应的精度，一旦实际尺寸偏离设定值，就会造成电机泵组运行时产生噪音或是配件磨损异常迅速；而且旋转的功率传递点在电机内部，与主要做功的泵有一段距离，在旋转力的传递过程中会有相当程度的损耗。

现有技术中还有一种连接方式是使用泵端出轴与电机出轴，中间使用钟形罩与联轴器连接，此种连接方式虽然能解决加工精度的问题，但是钟形罩的体积大，无法满足目前液压系统往小而精、小而美的设计趋势。

发明内容

本发明提供一种新的无轴心摆线齿轮泵，通过在主动转子的外侧设置啮合的被动转子，从而能够最大限度的降低功耗和生成难度，以解决现有技术中齿轮泵安装要求高、拓展性能差的技术问题。

本发明实施例的无轴心摆线齿轮泵，包括：电机轴、泵体、主动转子和被动转子；

所述被动转子可转动的安装于所述泵体内；所述主动转子固定于所述电机轴上，且可随该电机轴同轴转动；

所述主动转子套设于所述被动转子内，且所述主动转子与所述被动转子之间为摆线齿轮滚动配合。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泵体的两侧分别设置有进油口和出油口；所述泵体内分别设置有相互独立的低压腔和高压腔，该低压腔和高压腔分别位于所述被动转子的两侧；

该进油口与所述低压腔相连通，所述出油口与所述高压腔相连通。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述低压腔上设置有回油管，所述高压腔上设置有泄压管，该泄压管内设置有泄压阀；

所述回油管与所述泄压管之间设置有连通管；所述泄压管通过所述泄压阀，经所述连通管与所述回油管相连。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泄压阀包括：弹簧和锥形阀芯；所述泄压管与所述高压腔之间具有泄压口；所述弹簧和所述锥形阀芯安装于所述泄压管内，且所述弹簧将所述锥形阀芯压紧在所述泄压口上。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述回油管与所述泄压管相互平行设置，且均垂直于水平面；所述连通管倾斜设置，且较低的一端与所述泄压管相连。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述齿轮泵还包括：电机；所述电机具有端盖；所述电机轴穿过所述端盖与所述电机相连；

所述泵体固定于所述端盖上。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泵体的一侧与所述电机相连，另一侧设置有泵盖；所述泵盖与所述被动转子相对应，该泵盖与所述泵体之间设置有密封件。