[发明专利]一种线圈起立装置

说明书

一种线圈起立装置，属变压器生产技术领域，包括底座、翻板和驱动杆系，翻板安装在底座上，驱动杆系连接底座和翻板，驱动杆系驱动翻板完成起立操作。底座包括横梁、支撑双耳、配重、主单耳、下滑轨和滑槽，横梁具有一对，每个横梁前端具有支撑双耳，支撑双耳与翻板铰接，一对横梁后端中间具有主单耳，主单耳连接平推缸，每个横梁底部具有下滑轨，下滑轨上具有滑槽，滑槽内安装滑板。翻板包括撑板和支撑单耳，撑板为线圈的承载部件，线圈放置在撑板上带起立操作。撑板的前下方具有一对支撑单耳，支撑单耳与支撑双耳铰接，也就是翻板转动的角点。驱动杆系包括平推缸、滑板、翻转缸、下撑杆和上撑杆。

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种线圈起立装置。

背景技术

线圈是变压器制造中必备的重要部件，线圈制造也是变压器制造过程中的重要工序，线圈制造过程中有一个重要的操作，就是线圈起立，这个操作在线圈完成绕制后，将卧姿的线圈转换为立式的姿势，由于线圈通常提及较大，重量较重，简单的人工搬运操作显然无法满足要求。当然，目前变压器生产现场大多配备有专用的线圈起立设备，但是，这些设备往往操作复杂，甚至操作过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明提供一种线圈起立装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种线圈起立装置，包括底座、翻板和驱动杆系，翻板安装在底座上，驱动杆系连接底座和翻板，驱动杆系驱动翻板完成起立操作。

底座包括横梁、支撑双耳、配重、主单耳、下滑轨和滑槽，横梁具有一对，每个横梁前端具有支撑双耳，支撑双耳与翻板铰接，一对横梁后端中间具有主单耳，主单耳连接平推缸，每个横梁底部具有下滑轨，下滑轨上具有滑槽，滑槽内安装滑板。

翻板包括撑板和支撑单耳，撑板为线圈的承载部件，线圈放置在撑板上带起立操作，当然，撑板上应当具有必要的设施用于固定线圈。撑板的前下方具有一对支撑单耳，支撑单耳与支撑双耳铰接，也就是翻板转动的角点。

驱动杆系包括平推缸、滑板、翻转缸、下撑杆和上撑杆，平推缸铰接在主单耳和滑板的平推双耳上，平推缸推动滑板在下滑轨上滑动，滑板包括平推双耳、过渡杆和滑块，平推双耳位于滑板后端并铰接平推缸，滑板上方安装一个横置的过渡杆，过渡杆连接翻转缸，滑板两端各具有一个滑块，滑块与滑槽配合形成运动副，滑块在滑槽内滑动，下撑杆具有一对，下撑杆分别铰接在过渡杆两端，下撑杆的另一端与上撑杆的下端铰接，上撑杆也具有一对，上撑杆的上端铰接在翻板的底部，两个上撑杆之间连接横杆，横杆位于上撑杆的中下部位，翻转缸铰接在过渡杆和横杆之间。

进一步的，一对横梁末端共同连接配重，配重用于平衡整个装置的重量重心，保持整个装置在全运行过程内的稳定。

进一步的，主单耳设置在配重上。

进一步的，本实施例的平推缸和翻转缸需要配备适当的液压源。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈的起立操作，翻转缸和杆系的配合可以有效的推动翻板转动，此外，平推缸的设计可以有效避免翻转缸和杆系出现卡死的现象。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.底座，11.横梁，12.支撑双耳，13.配重，14.主单耳，15.下滑轨，16.滑槽，20.翻板，21.撑板，22.支撑单耳，30.驱动杆系，31.平推缸，32.滑板，321.平推双耳，322.过渡杆，323.滑块，33.翻转缸， 34.下撑杆，35.上撑杆，351.横杆。

具体实施方式