[发明专利]新鲜磷石膏生产无水石膏的装置和方法

说明书

本发明提供了一种新鲜磷石膏生产无水石膏的装置和方法，该方法包括如下步骤：1、水洗陈化；2、锤式气流干燥、破碎，锤式干燥机的热风来源于沸腾燃煤热风炉、沸腾煅烧炉尾气和高温回转窑尾气；3、气流干燥布袋除尘器气固分离；4、沸腾煅烧炉煅烧，磷石膏先不断进入一号沸腾煅烧炉，煅烧成半水石膏粉自然溢流到二号沸腾煅烧炉，煅烧成无水Ⅲ石膏粉输送到高温回转窑炉；5、高温煅烧回转窑煅烧；6、降温；7、研磨；8、选粉，得不同细度的成品。本发明可从根本上解决磷石膏的堆放问题；煅烧过程分四步进行，产品更稳定；可将热源回收利用，降低能耗；将不同细度的粉料分离，应用于不同的领域。

技术领域

本发明涉及新鲜磷石膏资源化利用技术领域；具体涉及一种利用新鲜磷石膏生产无水石膏的装置及方法。

背景技术

在现今工农业迅速发展的今天，磷石膏的堆放已成为一个严峻的问题，为此，世界兴起了将堆存磷石膏应用于水泥、新型建筑材料等行业的热潮，并已形成一定的规模，但均属初级利用，技术含量低。近年来，行业内在磷石膏的综合应用方面做了很多尝试，尤其是把磷石膏做为无机填料制备无水石膏/高分子复合材料。聚合物基体主要有聚丙烯(PP)，聚乙烯醇(PVA)，聚乙烯(PE)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚丙烯酰胺(PAM)及聚乙二醇(PEG)等。围绕着这方面，将无水石膏经过球磨为1200目细度取代碳酸钙填料，在高分子材料中大规模应用，取得了磷石膏综合利用技术的新突破，推出了磷石膏基的市政雨污水管材、电力和通信管材、复合树脂检查井盖等十余种新产品，进一步拓宽了磷石膏应用的新领域。同时，利用Ⅱ型无水石膏的硬化体的耐水性、耐磨性皆由于其他的建筑石膏粉的特性，经过不同工艺改性研磨、粉体粒径选择后，作为填充材料或胶凝材料均有优异的性能。

现有技术存在的不足：1.磷石膏原料大多是利用经过雨水长时间冲刷的堆存磷石膏，没有从根本上解决磷石膏的堆放问题及环境污染问题；2.工艺上，α石膏生产多采用干法蒸压法，造价较高，只可用于高附加值产品的生产；3.β石膏生产采用传统“两步法”进行生产，生产过程热量利用低，造成资源浪费，产品防水性能较差，局限了应用范围；4.产品作为胶凝材料硬化体强度较低，应用面较为传统。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用新鲜磷石膏生产无水石膏的装置及方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种新鲜磷石膏生产无水石膏的方法，包括如下步骤：

(1)水洗陈化；

(2)锤式气流干燥、破碎；

锤式气流干燥由锤式干燥机进行，锤式干燥机的热风来源于沸腾燃煤热风炉、沸腾煅烧炉尾气和高温回转窑尾气。

由引风量调节保持锤式干燥机入口温度为450-500℃。

一号沸腾煅烧炉、高温回转窑炉的尾气，由引风机输送到锤式干燥机，与来自沸腾燃煤热风炉的高温烟气混合，得到温度为450-500℃的烟气。

锤式干燥机物料受热点温度为120-150℃。

锤式干燥机内温度降为120℃的混合尾气经气流干燥布袋除尘器除尘后进入脱硫塔进行洗涤。

沸腾燃煤热风炉包括依次串联的燃烧室、一号沉降室、二号沉降室，煤粉直接传输至燃烧室进行燃烧产热，燃烧产生的高温烟气先进入一号沉降室，再进入二号沉降室，二号沉降室分别连接锤式干燥机、沸腾煅烧炉和高温回转窑提供热量。通过一号沉降室、二号沉降室去除烟气中的粉尘含量，提升最终产品质量。

(3)气流干燥布袋除尘器气固分离；