[发明专利]线切割夹具

说明书

本申请公开了一种线切割夹具，包括夹具固定外壳，所述夹具固定外壳上安装有第一进出气管以及第二进出气管，所述夹具固定外壳内部安装有气动夹持机构，所述夹具固定外壳与工件之间设有定位机构，所述气动夹持机构包括弹簧固定底座，所述弹簧固定底座一侧表面设有导向滑杆；本发明通过设置气动夹持机构，活动座底部输入大量的压缩气体，导致气压增大，推动活动座向上移动，活动座移动带动活动凸台移动，活动凸台利用第一阶梯将活动钢珠推出，完成夹持，在进行松开时，活动座底部产生负压，使得活动座下降，从而将活动钢珠回拉，松开工件，缩短了人工装夹时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种线切割夹具。

背景技术

数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成，在目前市面上，线切割是利用连续移动的细金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

相关技术中，采用线切割加工工件时，通常需先用线切割固定夹具或者虎钳进行工件固定，但相关技术中，通过夹具固定需要人工拧紧，装夹时间长，同时，不同工件对应不同的夹具，增加生成成本，且容错率低、降低生产效率。相关技术中，采用虎钳结构进行工件固定时，每次都需要进行多个方向的定位，夹具及工件安装繁琐，在批量加工的过程中，易出现待加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切，影响良品率；

同时，相关技术中的线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，更换频繁，操作强度高，工人劳动性大，技术依赖性强，人为错误率频繁，加工周期长。

针对相关技术中线切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题，尚缺少较佳的技术方案。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种线切割夹具，以至少解决针对相关技术中线切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线切割夹具，包括夹具固定外壳，采用了夹具固定外壳的方式，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量，所述夹具固定外壳上安装有第一进出气管以及第二进出气管，所述夹具固定外壳内部安装有气动夹持机构，所述夹具固定外壳与工件之间设有定位机构；所述气动夹持机构包括弹簧固定底座，所述弹簧固定底座一侧表面设有导向滑杆，两个所述导向滑杆内部均开设有螺孔，所述螺孔两端贯通，所述螺孔内部设有第一固定螺栓，两个所述导向滑杆一端贯穿弹簧固定底座，所述弹簧固定底座上开设有多个弹簧安装孔，多个所述弹簧安装孔中均安装有复位弹簧，两个所述导向滑杆上滑动连接有活动座，所述活动座顶部表面固定连接有活动凸台，所述活动凸台外部设有套筒，所述套筒上设有第二固定螺栓，所述活动凸台顶端设有第一阶梯以及第二阶梯，所述第一阶梯与套筒之间设有多个活动钢珠，所述套筒侧表面开设有多个开孔；所述定位机构包括两个定位滑块以及两个定位凸台，两个所述定位滑块底部表面开设有定位槽。

在其中一些实施例中，所述活动座设置在第一进出气管以及第二进出气管之间，所述第一进出气管以及第二进出气管端部连接真空发生器。

在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座通过第一固定螺栓以及导向滑杆上的螺孔固定安装在夹具固定外壳中，多个所述复位弹簧安装在活动座与弹簧固定底座之间。

在其中一些实施例中，所述工件一侧表面中央部位开设有定位孔，所述定位孔与套筒相匹配。

在其中一些实施例中，多个所述活动钢珠分别设置在多个开孔中，且多个所述活动钢珠部分露出到开孔外部。