[发明专利]一种用于废漆桶热烘干的喷嘴

说明书

本发明公开了一种用于废漆桶热烘干的喷嘴，其特点是热烘干喷嘴由套装在挡板外壳内的中心孔气道组成，所述挡板外壳为一薄壁圆桶，其底部和顶部上分别设有通孔；所述中心孔气道一端的凸缘由下垫片将喷气口设置在挡板外壳底部的通孔上，另一端的外螺纹由上垫片和螺母将进气口固定在挡板外壳顶部的通孔上。本发明与现有技术相比具有快速高效烘干废油漆桶，结构简单，制作成本低，使用方便的优点，在不影响热烘干效果的前提下，尽可能提高温度稳定的热风经钢桶壁的表面风速和降低整个过程的压力降，以及降低烘干所需要的时间，减少操作者和机械臂所需要的操作动作和流程，并可根据实际废钢桶种类替换不同尺寸的外壳，以适用批量的废钢桶烘干处置。

技术领域

本发明涉及油漆桶清洗回收技术领域，尤其是一种用于用于废漆桶热烘干的喷嘴。

背景技术

目前，船舶行业涂装作业中产生大量废油漆桶的处置，主要包括主要包括干法打磨和湿法清洗，干法打磨处置废油漆桶前需先对废油漆桶进行烘干。由于热烘干应用中的常规燃气热风喷嘴吹扫面积较小，仅适用于中小孔的快速导入加热体系，加大喷嘴造成能源浪费。而废钢桶开口和容积较大，而只有底部和表面沾染挥发性溶剂和污染物，快速烘干只需要热风快速吹扫底部和表面。采用传统的热喷嘴无法快速对钢桶的内表面进行干燥，需要反复移动热喷嘴对表面和底部进行吹扫，操作过程复杂，时间较长且能耗较大，且操作不当，喷嘴停留时间过长会造成局部过热，对废钢桶造成冷热应力破坏。迄今为止，仍采用传统的外源热烘干方法，如电加热、蒸汽加热方式进行。中小型喷嘴用于热烘干过程，需要操作者或机械臂调整吹扫角度，烘干过程不但时间较长且热能损耗较多，而且无法进行快速自动化。

现有技术的热烘干喷嘴吹扫面积较小、操作过程复杂，烘干过程不但时间较长且热能损耗较多，而且无法进行快速自动化烘干。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种用于废油漆桶热烘干的喷嘴，采用中心孔气道的柱体和壳体结构，壳体进行废钢桶体积填充后，可有效提高桶壁表面温度、气道孔平均流速和压力，针对废油漆桶底部污染物更多的特点，烘干时对废油漆桶底部提供更高的温度，能快速高效烘干废油漆桶，结构简单，制作成本低，使用方便，可根据实际废钢桶种类替换不同尺寸的外壳，以适用批量的废钢桶烘干处置。在不影响热烘干效果的前提下，尽可能提高温度稳定的热风经钢桶壁的表面风速和降低整个过程的压力降，以及降低烘干所需要的时间，减少操作者和机械臂所需要的操作动作和流程。

本发明的目的是这样实现的：一种用于废漆桶热烘干的喷嘴，其特点是热烘干喷嘴由套装在挡板外壳内的中心孔气道组成，所述挡板外壳为一薄壁圆桶，其底部和顶部分别设有通孔；所述中心孔气道一端为设有设有凸缘的喷气口，另一端为设有外螺纹的进气口；所述中心孔气道一端的凸缘由下垫片将喷气口设置在挡板外壳底部的通孔上，另一端的外螺纹由上垫片和螺母将进气口固定在挡板外壳顶部的通孔上，中心孔气道与挡板外壳为同心圆设置。

所述挡板外壳的顶部设有三个呈等边三角形设置的吊环。

所述中心孔气道采用铜或其它金属材料制作而成。

所述挡板外壳的外壁上设有钨、钼、银或铱的涂层。

所述中心孔气道的内壁上设有钨、钼、银或铱的涂层。

所述中心孔气道与挡板外壳的径向比大于1:5。

本发明与现有技术相比具有快速高效烘干废油漆桶，结构简单，制作成本低，使用方便的优点，在不影响热烘干效果的前提下，尽可能提高温度稳定的热风经钢桶壁的表面风速和降低整个过程的压力降，以及降低烘干所需要的时间，减少操作者和机械臂所需要的操作动作和流程，并可根据实际废钢桶种类替换不同尺寸的外壳，以适用批量的废钢桶烘干处置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为挡板外壳结构示意图；

图4为本发明安装示意图；