[发明专利]一种钢板剪力墙的加工工艺

权利要求书

1.一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、场地准备：对施工场地进行清理，以便保证施工场地不存在其他杂物，清理完成之后测量施工场地的地面水平程度，以确保施工场地地面处于水平状态；

S2、胎架安装：将两组胎架呈镜像对称进行安装，使用膨胀螺栓对胎架进行固定，胎架固定之后对其高度进行检测，以确保两组胎架的高度处于同一水平线上；

S3、板材下料：剪力墙主材料为厚钢板，对厚钢板的尺寸进行测量，以确保厚钢板的尺寸符合使用规格，之后将厚钢板放置在胎架上，以便进行后续加工；

S4、墙面处理：在墙面打出10-20组螺纹孔，每组螺纹孔均处于同一水平线上，螺纹孔内部设有螺杆，螺杆固定在墙面一侧，以便加装工艺隔板；

S5、箱体处理：在箱体每隔1-2米处加装支撑杆，以免箱体在焊接过程中出现弯折、变形的情况；

S6、剪力墙组装：对墙面与箱体进行组装，在组装时，在两侧加设3-5组临时支撑，以便固定住上下口的对角尺寸，防止在后续的焊接过程中因焊接导致组装接口处变形，进而避免剪力墙的几何尺寸出现变化；

S7、组装检验：对组装完成的剪力墙进行检验，检验次数为1-3次，以便对剪力墙的各个位置进行质检，以便确认几何尺寸没有问题；

S8、焊接组装：使用电焊机对剪力墙组装处进行焊接，焊接过程先对组装处内侧进行焊接后对组装处外侧进行焊接，以确保焊接牢固性；

S9、质量验收：对焊接完成的剪力墙进行检验，检验次数为1-3次，检验箱体的对角尺寸、箱体与墙面的对角尺寸、构件墙面的平整度以及构件是否扭曲；

S10、胎架拆卸：剪力墙加工完成之后，将剪力墙取出，之后对胎架进行拆装，拆装之后对胎架进行收纳，以便后续使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S2中，在对胎架的高度进行检查时，可使用激光测距器对胎架高度进行检测，以便确保高度检测的准确性。

3.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S3中，厚钢板采用定尺板，一次性下料成型，不使用板材对接，以免板材对接时存在缝隙，导致影响后续加工。

4.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S4中，每组螺纹孔之间的间距均相等，螺杆固定之后使用螺母对螺杆进行加固，以确保螺杆安装之后的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S6中，在对墙面与箱体进行组装时，临时支撑可通过螺栓进行安装，以便使得临时支撑具有方便拆装的好处，以便在焊接工作完成之后对其进行拆装。

6.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S7中，在对剪力墙各个位置进行质量检测时，检测剪力墙组装之后是否保持板面的平整性。

7.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S8中，焊接工作完成之后，使用鼓风机对焊缝处进行风冷降温，以便使焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，以便达到减小焊接变形的目的。

8.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S9中，在对焊接完成的剪力墙进行检验时，可将剪力墙箱体的一面放在胎架上，使得墙面自然垂直，以便用红外线进行检测，在两端及中间上中下三个点各进行验收，以便确保验收的准确性。

9.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，所述S10中，在对胎架进行拆除之后，对施工场地进行清理，以便去除焊接过程中产生的杂质与异物。