[发明专利]一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置

说明书

本发明公开了一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，涉及薄壁筒加工技术领域。包括底板和内模，底板上表面固定有侧板，侧板一侧面通过转轴转动连接有被动齿轮，被动齿轮一侧面均匀固定有若干L形安装块，L形安装块一表面开设有安装孔，内模一端口固定有环板，环板周侧面均匀贯穿有若干安装螺栓，底板上表面滑动配合有竖板，竖板一侧面转动连接有转柱，转柱一端固定有外模。本发明通过内模、被动齿轮、外模、限位环、转环和限位槽的设计，内模和外模配合间隙夹持住曲面薄壁筒，内模和外模发生相对旋转，使内模打磨曲面薄壁筒内壁，外模打磨曲面薄壁筒外壁，防止曲面薄壁筒产生变形，提高曲面薄壁筒的打磨效率。

技术领域

本发明属于薄壁筒加工技术领域，特别是涉及一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置。

背景技术

被加工零件为曲面薄壁深筒类，若采用旋压成形制作，旋压成形制作所需的模具制作和零件旋压制作成本过高、制作周期长，经济性差。采用机械加工的方式制作，成本低，更为经济。曲面薄壁筒在加工的过程中需要打磨工序，除去曲面薄壁筒内部和外部的毛刺，提高曲面薄壁筒的生产质量。

在曲面薄壁筒的打磨加工过程中，由于产品壁薄，现有的三爪或四爪卡盘装夹方式定位困难，容易导致曲面薄壁筒产生变形，影响曲面薄壁筒的打磨效果，不易保证加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，通过内模、被动齿轮、外模、限位环、转环和限位槽的设计，解决了现有的卡盘装夹定位曲面薄壁筒较难，容易导致曲面薄壁筒产生变形，影响曲面薄壁筒的打磨效果，不易保证加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，包括底板和内模，所述底板上表面固定有侧板，所述侧板一侧面通过转轴转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮一侧面均匀固定有若干L形安装块，所述L形安装块一表面开设有安装孔，所述内模一端口固定有环板，所述环板周侧面均匀贯穿有若干安装螺栓，所述安装螺栓一端与安装孔内部相配合，所述底板上表面滑动配合有竖板，所述竖板一侧面转动连接有转柱，所述转柱一端固定有外模，所述外模与内模相配合，所述环板靠近外模的一侧面转动连接有转环，所述转环套设在内模周侧面上，所述转环靠近外模的一侧面均匀开设有若干限位槽，所述外模一端口固定有限位环，所述限位环靠近内模的一侧面均匀固定有若干限位凸块，所述限位凸块一端与限位槽内部相配合，所述侧板一侧面安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮周侧面与被动齿轮周侧面啮合，所述竖板一侧面安装有第二电机，所述第二电机输出轴与转柱一端固定连接。内模与曲面薄壁筒内壁相接触，外模与曲面薄壁筒外壁相接触，使内模和外模配合间隙夹持住曲面薄壁筒，防止曲面薄壁筒产生变形，然后内模和外模同时发生相对旋转，使内模打磨曲面薄壁筒内壁，外模打磨曲面薄壁筒外壁，提高曲面薄壁筒的打磨效率。所述底板上表面固定有耳板，所述耳板一侧面与侧板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿竖板，所述螺纹杆周侧面与竖板螺纹连接，所述耳板一侧面安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆带着竖板在底板上水平移动，使外模接近内模，方便内模和外模配合间隙夹持住曲面薄壁筒，所述外模内端面开设有出热孔，所述转柱周侧面对称开设有两个通风孔，所述通风孔一端与出热孔相连通，打磨曲面薄壁筒外壁产生的热量依次从出热孔、通风孔排出，所述内模内端面开设有散热孔，打磨曲面薄壁筒内壁产生的热量从散热孔排出，避免曲面薄壁筒产生的热量过高导致本身发生变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内模外壁和外模内壁均固定有耐磨层。

本发明具有以下有益效果：