[发明专利]一种泡沫混凝土及铸余渣格栅板的制作方法

说明书

本发明公开了一种铸余渣格栅板的制作工艺，包括以下步骤：拼装模具，拼装完成后在模具内表面均匀的涂覆一层脱模剂；将上述所公开的原料制备流态泡沫混凝土；将流态泡沫混凝土浇筑于模具中；进行第一次养护，养护时间为2‑6天；第一次养护结束后进行切割；切割完成后进行第二次养护，养护时间为25‑28天；检测入库；一是采用泡沫混凝土生产铸余渣格栅板，由于泡沫混凝土的密度较普通混凝土小许多，有利于降低铸余渣格栅板的重量，大幅度降低铸余渣格栅板的钢筋用量；二是采用先整体浇注，再按设计厚度切割，有助于提高铸余渣格栅板的制作效率；三是制作方法不需要托板等辅助性生产工具，有助于降低铸余渣格栅板的制作成本。

技术领域

本发明涉及铸余渣格栅板生产技术领域，尤其是涉及一种泡沫混凝土及铸余渣格栅板的制作方法。

背景技术

铸余渣自身含钢量高，具有很高的回收利用价值。铸余渣冷凝后，易形成大的渣钢坨，在其处理过程中，主要存在以下三个问题：一是处理成本高；二是处理流程长；三是存在较大的安全环保风险。基于上述问题，铸余渣格栅板分隔技术应运而生，即在铸余渣渣罐中，预先放置铸余渣格栅板，液态铸余渣倒入渣罐冷却时，在格栅板的作用下，可以有效防止其形成大的渣钢坨，从而实现铸余渣的高效处理和利用。目前，传统的铸余渣格栅板生产工艺主要分为压制成型工艺和浇注成型工艺。

铸余渣格栅板浇注成型工艺：首先是通过搅拌机将胶凝材料、骨料、外加剂等原料搅拌均匀并制备成流态混凝土；其次是将流态混凝土输送至模具处，直接浇注成型，模具如图1所示，最后混凝土养护完成后，铸余渣格栅板产品检测入库。该工艺具有前期投资小、工艺及其设备简单等优点，但也存在人工劳动强度大、现场作业环境恶劣和产品表观质量差等缺点。

铸余渣格栅板压制成型工艺：首先是通过搅拌机将胶凝材料、骨料、外加剂等原料搅拌均匀并制备成干硬性混凝土；其次是将干硬性混凝土输送至模具处，模具如图2所示，通过液压设备压制成型；最后混凝土养护完成后，铸余渣格栅板产品检测入库。该工艺具有机械化程度高、生产速度快，产品外观质量好等优点，但也存在设备投资大、模具易损坏等缺点。同时，若生产的铸余渣格栅板拥有多个型号，则需要频繁更换模具。

由于铸余渣格栅板的面积大，无论是采用压制成型工艺还是浇注成型工艺，均易造成托板和模具变形，大幅度增加产品的生产成本。同时，由于铸余渣格栅板的厚度薄，为确保后期的使用安全，铸余渣格栅板内置钢筋直径较大且数量较多，大幅度增加产品的原料成本。

发明内容

本发明针对现有的浇筑或压制一次成型的铸余渣格栅板的制作方法存在的易造成托板和模具变形，需要内置钢筋直径较大且数量较多，大幅度增加产品的原料成本的问题。

本发明提供一种泡沫混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥10-20份、粒化高炉渣粉25-33份、外加剂3-8份、发泡剂0.5-2份以及水20-30份。

进一步限定，泡沫混凝土由以下重量份的原料制备而成：水泥15份、粒化高炉渣粉28份、外加剂5份以及发泡剂1.2份。

本发明的有益效果：粒化高炉渣粉可以降低水泥的使用量，还可以提供泡沫混凝土的耐火性能；泡沫混凝土的密度较普通混凝土小许多，有利于降低铸余渣格栅板的重量，可以大幅度降低铸余渣格栅板中钢筋的使用量。

本发明还提供了一种铸余渣格栅板的制作工艺，包括以下步骤：

拼装模具，拼装完成后在模具内表面均匀的涂覆一层脱模剂；

将上述所公开的原料制备流态泡沫混凝土；

将流态泡沫混凝土浇筑于模具中；

进行第一次养护，养护时间为2-6天；

第一次养护结束后进行切割；

切割完成后进行第二次养护，养护时间为25-28天；

检测入库。