[发明专利]一种异型梁产品预浸料成型工艺

说明书

本发明创造提供了一种异型梁产品预浸料成型工艺，先利用旋转支撑装置夹持固定芯模；之后成型产品基础；然后脱除芯模；再成型产品基础复合件；之后夹持固定产品基础复合件进行第二次缠绕预浸料；之后第二次热固化；然后第三次缠绕预浸料进行第三次热固化；之后第四次缠绕预浸料；进行第四次热固化，成型产品。本发明提供的成型工艺，合理的分解异形梁产品成型的工艺步骤，脱模非常方便，不仅脱模后不影响产品质量，还未后续生产奠定结构基础。并且，本发明将预浸料缠绕、热固化与脱模、预埋件敷设有效结合，应用本发明工艺，产品质量更易保障，在不增加设备投入以及模具开发成本的情况下，可使废品率大幅降低，经济效益好。

技术领域

本发明创造属于飞行器侧梁加工设备技术领域，尤其是涉及一种异型梁产品预浸料成型工艺。

背景技术

预浸料热压罐工艺虽然是目前较为常用的复合材料成型加工工艺，但现有技术中，针对结构尺寸复杂的异型长梁构件，通常是在芯模上缠绕产品所需层数预浸料，并采用上模、下模及左右两侧滑块构成从模具进行加工，在上模、下模以及滑块内壁分别对应产品的各部分结构设计出仿形结构，以适应工件表面特殊形状。但是，异型的芯模非常难以脱模。比如，采用橡胶或泡沫材料制作的芯模，虽然可以通过破坏芯模的方式脱模，但是操作比较繁琐，费时费力，在脱模时容易损伤产品表面，并且，这种可破坏的芯模由于自身材料所限表面较粗糙，并且有时结构强度难以达到产品成型需求，会影响产品质量。尤其是对于内腔侧壁表面质量有要求高的工件，产品成型质量更难保证，而采用金属芯模，虽然成型质量高，产品热固化成型质量好，但在产品热固化成型后，脱模更是困难。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种异型梁产品预浸料成型工艺。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种异型梁产品预浸料成型工艺，包括如下步骤：

S0、夹持固定芯模；

在一基板两端分别布置一套旋转支撑装置；

将芯模两端分别由相应侧的旋转支撑装置固定；

S1、成型产品基础；

在芯模上铺贴基础预浸料，铺贴基础预浸料时，通过转动芯模，使预浸料从芯模的一端向另一端连续缠绕；

之后热固化成型，形成产品基础；

S2、脱除芯模；

在产品基础两侧壁部位分别划水平切割线；

沿水平方向分别将产品基础两侧壁切开，将芯模取出；

S3、成型产品基础复合件；

芯模脱模后，将产品基础上瓣和产品基础下瓣按切开之前状态扣合，并用间隔缠绕胶带，进行固定；

并在未缠绕胶带部位，用浸胶的纤维条粘结产品基础上瓣和产品基础下瓣的接缝；

S4、夹持固定产品基础复合件；

将产品基础复合件夹持固定于两旋转支撑装置；

S5、第二次缠绕预浸料；

在产品基础复合件上缠绕预浸料至预埋件埋设层，并在铺贴预浸料时，通过转动产品基础复合件，实现预浸料缠绕；

S6、第二次热固化；

将上述第二次缠绕预浸料后的工件热固化成型，并对固化成型的工件表面进行打磨；

S7、第三次缠绕预浸料；

沿上述第二次热固化成型的工件一端向其另一端缠绕预浸料，并在预设位置安装预埋件，直至缠绕至预加强层；

S8、第三次热固化；