[发明专利]一种可节省空间的粉末成型机

说明书

本发明涉及一种可节省空间的粉末成型机，包括机架和设置在机架内的承载架，所述承载架设有用于压制粉末的模具，所述模具包括上模，所述上模的上方设有安装板，所述上模安装在安装板的底部；所述承载架设有用于驱使安装板上下运动的驱动机构，所述驱动机构位于承载架的两侧。与现有技术相比，将用于驱使上模在机架内上下运动驱动机构设置在上模的两侧，驱动机构与安装板可驱动连接，上模安装在安装板上，驱动机构驱使安装板上下运动，从而驱使上模上下运动，以减低机架的高度，解决了现有的粉末成型机对存放场地要求较高的问题，方便运输和存放粉末成型机。

技术领域

本发明涉及压机的技术领域，尤其是涉及一种可节省空间的粉末成型机。

背景技术

粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的设备。粉末成型的主要实施方式是将一定量的粉末送入粉末成型机上的模具内，再用模具对粉末进行压制后脱离成型。粉末成型机一般包括上模及下模，并利用上模驱动机构驱动上模向下运动，以及利用下模驱动机构驱动下模向上运动，从而使得所述上模及下模合模，进而压缩模腔内的粉末，使粉末形成固体工件。

现有的公告号为CN211074837U的中国发明专利公开了一种伺服粉末成型机的冲压组件和具有其的伺服粉末成型机，其上模和下模均通过电机驱动，实现上模和下模相互靠近或远离，以实现将粉末压制成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于用来驱使上模的电机位于外框架的顶部且在外框架的顶部凸出，导致成型机的高度较高，不利于运输和存放。

发明内容

本发明的目的是提供一种可节省空间、便于运输和存放的粉末成型机，其通过将驱动机构设置在机架的底部，以减少机架的高度，从而便于运输和存放粉末成型机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可节省空间的粉末成型机，包括机架和设置在机架内的承载架，所述承载架设有用于压制粉末的模具，所述模具包括上模，所述上模的上方设有安装板，所述上模安装在安装板的底部；所述承载架设有用于驱使安装板上下运动的驱动机构，所述驱动机构位于承载架的两侧，以减小粉末成型机占据的空间，便于运输和存放。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括两组与安装板两侧连接的驱动组件，两个所述驱动组件安装在承载架的两侧。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动轴和第一电机，所述第一电机位于安装板的下方，所述驱动轴的两端分别与第一电机和安装板连接。

本发明进一步设置为：所述驱动轴包括与安装板固定连接的套轴和与第一电机固定连接的丝杆，所述丝杆伸入套轴内并与套轴螺纹连接；或所述驱动轴为丝杆，所述丝杆的顶部与安装板可驱动连接，底部与第一电机固定连接。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括连接在安装板两侧的驱动组件和支撑杆，所述驱动组件和支撑杆分别安装在承载架的两侧。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动轴和第一电机，所述第一电机位于安装板的下方，所述驱动轴的两端分别与第一电机和安装板连接。

本发明进一步设置为：所述支撑杆包括与安装板固定连接的连接轴和与承载架可旋转连接的螺纹杆，所述螺纹杆伸入连接轴内并与连接轴螺纹连接；或所述支撑杆为螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与安装板动可驱连接，底部与承载架可旋转连接。

本发明进一步设置为：所述模具包括与上模对应设置的下模，所述承载架设有用于支撑下模的支撑板，所述下模的底部与支撑板抵接。

本发明进一步设置为：所述承载架的底部设有用于驱使下模上下运动的动力源，所述动力源包括第二电机和动力轴，所述动力轴的顶部与下模连接，底部与第二电机连接。