[发明专利]一种加料装置和一种冶炼系统和一种合金化冶炼方法

权利要求书

1.一种加料装置，其特征在于，包括正n边形框、垂直于正n边形框且经过正n边形框的中心的转轴，其中n大于等于3，正n边形框的每个边框和正n边形框的中心之间均形成一个三角形区域，除去其中一个三角形区域外其余三角形区域内分别铺设一块用于盛放物料的盛料底板，盛料底板和该盛料底板所在三角形区域所对应的边框转动连接或翻转连接；转轴的一端固定连接有用于承托全部盛料底板的旋转托板，旋转托板上设有一个以转轴的轴心为中心的扇形缺口，扇形缺口的角度为α，α大于360/n度；初始位置时扇形缺口和没有布置盛料底板的三角形区域正对，旋转托板转动到扇形缺口和任意一个盛料底板所在三角形区域正对时，该盛料底板失去旋转托板的承托并在重力作用下自行转动或翻转。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的盛料底板是和三角形区域适配的三角形底板，三角形底板上靠近转轴的尖角端设有避位转轴用的缺角，三角形底板上远离转轴的底边处和正n边形框的边框转动连接或翻转连接。

3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的旋转托板为圆形板，且旋转托板和转轴同轴，旋转托板的半径为正n边形框的半径的1/3~1/2。

4.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述的三角形底板上除去所述的底边之外的两个侧边分别固定连接有侧边挡板，每个三角形底板和其上的两个侧边挡板形成独立的用于容放物料的格槽，每个三角形底板上的两个侧边挡板在三角形底板的缺角端处设置有出料口。

5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，所述的正n边形框的每个边框上都固定连接有底边围板，初始位置时每个独立的格槽和与其对应的底边围板之间形成敞口的容料腔。

6.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的正n边形框上固定连接有n个侧边隔板，每个侧边隔板都垂直于正n边形框，每个侧边隔板都沿着正n边形框的径向布置且分别经过正n边形框的顶点；初始位置时，在相邻的两个侧边隔板、位于该相邻的两个侧边隔板之间的盛料底板和转轴之间形成敞口的容料隔腔。

7.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的转轴为筒轴，筒轴内同轴穿设有拨桨芯轴，拨桨芯轴的两端分别外露于筒轴的两端，拨桨芯轴穿过旋转托板，拨桨芯轴外露于旋转托板的部分固定连接有桨叶。

8.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于，所述的筒轴上连接有旋柄，所述的拨桨芯轴上连接有芯轴转柄。

9.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于，所述的筒轴传动连接于第一电机，所述的拨桨芯轴传动连接于第二电机。

10.一种冶炼系统，其特征在于，包括权利要求1所述的加料装置，还包括吹气管和上方开口的冶炼炉，加料装置悬置于冶炼炉的开口上方，吹气管的出口端伸入冶炼炉内，吹气管的入口端和外部气源连通。

11.一种冶炼系统，其特征在于，包括权利要求7所述的加料装置，还包括吹气管和上方开口的冶炼炉，加料装置悬置于冶炼炉的开口上方，桨叶伸入冶炼炉内，吹气管的出口端伸入冶炼炉内，吹气管的入口端和外部气源连通。

12.一种合金化冶炼方法，其特征在于，利用权利要求10所述的冶炼系统，将物料依次放置于盛料底板上，初始位置时扇形缺口和没有布置盛料底板的三角形区域正对；通过间歇性转动转轴360/n度使扇形缺口依次和盛料底板所在的三角形区域正对，扇形缺口和三角形区域正对时该三角形区域内的盛料底板自行转动或翻转使该三角形底板上的物料落入冶炼炉中，冶炼过程中通过吹气管向冶炼炉中的金属液内吹入冶炼用保护气体或者冶炼用还原气体。

13.一种合金化冶炼方法，其特征在于，利用权利要求11所述的冶炼系统，将物料依次放置于盛料底板上，初始位置时扇形缺口和没有布置盛料底板的三角形区域正对，桨叶和扇形缺口的其中一个侧边正对；通过间歇性转动筒轴360/n度使扇形缺口依次和盛料底板所在的三角形区域正对，扇形缺口和三角形区域正对时该三角形区域内的盛料底板自行转动或翻转使该盛料底板上的物料落入冶炼炉中，在筒轴间歇性转动时或者筒轴间歇性转动之前转动拨桨芯轴使桨叶摆动以拨开即将翻转的盛料底板所在的三角形区域下方的漂浮在金属液上方的覆盖层，每次桨叶摆动后都使桨叶恢复到桨叶和扇形缺口的侧边正对的位置；冶炼过程中通过吹气管向冶炼炉中的金属液内吹入冶炼用保护气体或者冶炼用还原气体。