[发明专利]一种提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法，涉及采场充填技术领域。该提高采场充填体温度的加热装置，包括一号柔性挡墙、一号注浆孔、一号排水孔、金属丝网、锚杆，所述一号柔性挡墙上设置有一个一号注浆孔。该提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法，在采场环境温度过低、料浆不易凝固的情况下更为适用，可提高充填体的内部温度，加快凝固速率，可有效控制塌落度损失，利用生石灰本身的吸水性，减少充填体的泌水性和孔隙率，同时生石灰吸水放热，也提高了充填体的凝固速率。

技术领域

本发明涉及采场充填技术领域，具体为一种提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法。

背景技术

随着采矿工艺的发展，为进一步降低采矿成本和环境保护的需要，因而发展了一系列充填新技术，使充填技术进一步得以完善。但无论是胶结充填还是膏体充填，都必然面临料浆凝固时间的延时问题。在充填料浆经搅拌、制备和输送等一系列过程而进入采空区后，由于外界温度以及自身特性等因素，其凝固速率不理想。

现有技术中，尤其是在冬季或者温度较低的条件下，严重影响充填体的凝固速率，这也是长期困扰充填技术人员的难题,若外界温度不够高，充填体不能快速凝固，水泥矿物会以泥的形式存在相当长的时间，将直接影响充填采矿法的实施。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法，解决了现有技术中，尤其是在冬季或者温度较低的条件下，严重影响充填体的凝固速率，这也是长期困扰充填技术人员的难题,若外界温度不够高，充填体不能快速凝固，水泥矿物会以泥的形式存在相当长的时间，将直接影响充填采矿法实施的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高采场充填体温度的加热装置，包括一号柔性挡墙、一号注浆孔、一号排水孔、金属丝网、锚杆，所述一号柔性挡墙上设置有一个一号注浆孔，所述注浆孔的下端端分别为一号排水孔、水沟，所述挡墙的上部由金属丝网和锚杆固定于采空区内；

所述一号柔性挡墙外安设二号柔性挡墙，所述二号柔性挡墙上设置有与一号注浆孔相匹配的二号注浆孔，所述二号注浆孔的下端设置有与一号排水孔相匹配的二号排水孔，所述二号柔性挡墙另外设有注水孔；

所述一号柔性挡墙下端若有水沟，则不充实，所述二号柔性挡墙下端若有水沟，则用沙袋充实。

一种提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法，包括上述所述的提高采场充填体温度的加热装置，具体操作如下：

S1、在采空区安设一号柔性挡墙，柔性挡墙由锚杆固定，外部为金属丝网，其中柔性挡墙由锚杆固定，锚杆间距为800mm；

S2、按质量份取真空包装的生石灰，打开后，放置于一号柔性挡墙附近，其中生石灰的包装袋采用双层包装，外层采用真空包装，所用生石灰采用快熟型钙质石灰(MgO≤5％),比镁质石灰熟化快，可在十分钟左右与水快速反应；

S3、在生石灰堆外安设二号柔性挡墙，之后充填料浆通入采空区一定量，撤出注浆管，此时，料浆渗出水与生石灰发生化学反应，放出大量的热，使充填体吸热，加速凝固成型，其中生石灰的通入量和一号挡墙与一号挡墙之间空隙的体积比例是1:2，料浆自行凝固时间为三十分钟，二号柔性挡墙中部横向不打锚杆；

S4、30分钟以后，适量通过注水孔向挡墙内注水，然后重复步骤S3的操作，直到充填料浆充完采空区，则进入下一步骤，其中不需要注水时，注水孔用来观察料浆浇筑情况；

S5、待充填料浆凝固完成后，先抽出注浆管和注水管，后抽出排水管，最后拆除挡墙，清除熟石灰。

(三)有益效果

本发明提供了一种提高采场充填体温度的加热装置及其使用方法。具备以下有益效果：