[发明专利]一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 202111417455.X 申请日: 2021-11-26
公开(公告)号: CN114160013A 公开(公告)日: 2022-03-11
发明(设计)人: 卞建钢;潘秀芝;刘秀朋;张华巍;李磊;孙云云;王文波 申请(专利权)人: 德州德药制药有限公司
主分类号: B01F27/95 分类号: B01F27/95;B01F27/85;B01F35/42;B01F35/50;B01F35/71;B01F23/00;B01F101/22
代理公司: 济南文衡创服知识产权代理事务所(普通合伙) 37323 代理人: 郭晓丹
地址: 253034 山东省德州*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 氨咖黄敏缓释微丸 蜡质 搅拌 设备 及其 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于,包括主体(1),所述主体(1)的外侧设有支撑机构(2),所述主体(1)的底端连接有进出机构(3),所述进出机构(3)上安装有调节机构(4),所述进出机构(3)上设有输送机构(5),所述主体(1)的内部安装有搅拌机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述支撑机构(2)包括支架(21),呈圆筒状的所述主体(1)的为外侧设有四个支架(21),所述支架(21)之间固定连接有加强架(22),所述主体(1)的底端套接有固定架(23),所述固定架(23)和加强架(22)之间焊接有连接块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述进出机构(3)包括连接管(34),所述主体(1)的底端焊接有连接管(34),所述连接管(34)的底端连接有进料管(31)和出料管(32),所述连接管(34)、进料管(31)和出料管(32)之间相通,所述进料管(31)的一端连接有进料斗(33),所述进料斗(33)和连接管(34)均呈漏斗状。

4.根据权利要求3所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述调节机构(4)包括第一电机(41),所述进料管(31)和出料管(32)之间安装有第一电机(41),所述第一电机(41)的底端固定连接有第一齿轮(42),所述第一齿轮(42)的一侧啮合有第二齿轮(43)且另一侧啮合有第三齿轮(44)。

5.根据权利要求4所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述第二齿轮(43)上固定连接有第一密封板(45),所述第三齿轮(44)上固定连接有第二密封板(46),所述第一密封板(45)对进料管(31)密封,所述第二密封板(46)对出料管(32)密封。

6.根据权利要求3所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述输送机构(5)包括第二电机(51),所述连接管(34)的一侧固定连接有第二电机(51),所述第二电机(51)的底端固定连接有第一皮带轮(52),所述连接管(34)的内部转动连接有第一转轴(55),所述第一转轴(55)上焊接有螺旋片(56)。

7.根据权利要求6所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述第一转轴(55)的底端固定连接有第二皮带轮(53),所述第二皮带轮(53)和第一皮带轮(52)之间缠绕有连接带(54),所述第一皮带轮(52)小于所述第二皮带轮(53)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述搅拌机构(6)包括第三电机(61),所述主体(1)的顶端安装有第三电机(61),所述第三电机(61)的底端固定连接有第二转轴(62),所述第二转轴(62)的底端延伸至主体(1)的内部,所述第二转轴(62)的外侧套有套轴(63)。

9.根据权利要求8所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述套轴(63)的顶端固定连接主体(1),所述套轴(63)上滑动连接有滑轴(64),所述滑轴(64)和套轴(63)之间连接有伸缩杆(69c),所述伸缩杆(69c)驱动滑轴(64)沿着套轴(63)滑动,所述滑轴(64)上固定连接有第四齿轮(65)和第五齿轮(66)。

10.根据权利要求9所述的一种氨咖黄敏缓释微丸的蜡质炼化搅拌设备及其制备工艺,其特征在于:所述第二转轴(62)上固定连接有连接杆(67),所述连接杆(67)的两端分别转动连接有第三转轴(68),所述第三转轴(68)的底端固定连接有搅拌架(69b),所述第三转轴(68)的顶端固定连接有第六齿轮(69)和第七齿轮(69a),所述第五齿轮(66)和第七齿轮(69a)啮合。

S1:在使用所述主体1进行搅拌作业时,首先通过所述支撑机构2将所述主体1移动到所需使用位置,所述进出机构3的添加和排出口对准到上下游设备,完成准备工作;

S2:然后启动所述调节就4封闭开启相应的通道,启动所述输送机构5,将物料通过所述进出机构3添加到所述输送机构5附近,所述输送机构5接力将物料输送到所述主体1的内部,从而使物料在密闭的所述主体1内部进行搅拌,避免刺鼻气味溢出,提高药物的质量;

S3:最后启动所述搅拌机构6,所述搅拌机构6内部的搅拌组件在工装的同时发生自转,大大提高搅拌效果,且可以通过调节搅拌速率,方便根据不同材料进行搅拌速率调节,提高设备的使用灵活度,搅拌完毕后,操作所述调节机构4启闭相应的通道,再次启动所述输送机构6反向运行,完成排料过程。

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