[发明专利]一种基于端面定位的管材标记装置及标记方法

说明书

本发明公开了一种基于端面定位的管材标记装置及标记方法，涉及管材检测技术领域，包括底座、支架、定位结构、围板、手动调整装置和画线杆件，所述支架固接于底座，所述支架包括若干平行设置的杆件，所述支架上连接有规则形状的围板，所述定位结构为圆台或圆锥，所述定位结构的大端底面连接于底座，所述围板的中心位于所述定位结构的中心轴的延长线上，所述围板的侧面通过手动调整装置连接有画线杆件，所述画线杆件与所述支架的杆件平行，所述画线杆件设有画线孔。具有如下有益效果：本发明的定位方式无需辅助设备，简单高效；提高了画线标记的可操作性和准确性；规则形状的围板可以使画线杆件所成的角度准确，手动调整装置可以灵活调整画线杆件。

技术领域

本发明涉及管材检测技术领域，具体涉及一种基于端面定位的管材标记装置及标记方法。

背景技术

环刚度是压力管道承受的内部和外部的压力负载，环刚度的大小可直接决定管材是否能在负载作用下安全工作。其中，热塑性塑料管材环刚度的测定采用的方法为《热塑性塑料管材环刚度的测定》(GB/T9647-2015)，其中记载：一般管材(直径≤1500mm)的环刚度检验步骤为：(1)在待测管材的外表面，沿轴向在全长画一条直线作为标记，对该段做过标记的管材分别截取3个试样a、b、c；(2)试样的平均长度为(300±10)mm；(3)在不能确定试样在某个位置环刚度最小的情况下，放置第一个试样a时，将其标线与上平板相接触，在负荷装置中对另外两个试样b、c的放置应相对于第一个试样a依次旋转120°和240°的位置。所以检验时，如何在待测管材的外表面沿轴向在全长画一条直线作为标记、如何确保b、c试样相对a试样依次准确旋转120°和240°，这两个步骤是测得热塑性塑料管材环刚度的重要因素。

现有方案的一般步骤为：(1)在待测管材的外表面沿轴向在全长画一条直线作为标记：将管材水平固定，使用激光水平仪，将光标投射在管材表面，在管材两端做红色标记，用靠尺靠在管材外表面，对齐两端的红色标记，用记号笔沿靠尺在管材外表面全长画红线；(2)b、c试样相对a试样依次准确旋转120°和240°：将管材竖直立放在圆形刻度盘上，并使其居于刻度盘中心位置，第一次做的红色标记与0°对齐，并作为基准点；在120°位置标记蓝色，在240°位置标记黄色，将管材翻转，使另一端立放在圆形刻度盘上，并使其居于刻度盘中心位置，然后进行镜像对应标记，红色标记与0°对齐，间隔120°、240°依次对应标记黄色和蓝色；标记完成后，用靠尺靠在管材外表面，依次对齐两端的蓝色、黄色标记，用记号笔沿靠尺在管材外表面全长分别画蓝线、黄线。红色、蓝色、黄色线依次在管材的0°、120°、240°位置，将试样切割成三段，在试验机上放置第一个试样a，红色线与上平板接触；第二个试样b，蓝色线与上平板接触；第三个试样c，黄色线与上平板接触，这样才能确保b、c试样相对a试样依次较为准确旋转120°和240°。主要不足在于：(1)必须确保试样固定水平，同时确保激光水平仪也要水平，因为固定试样的水平存在误差，激光水平仪也存在误差，较难确保试样两端标记的连线与试样的中心轴线水平，从而导致红色标记线位置存在偏差，继而影响后续标记的准确性；(2)管材立放在圆形刻度盘上时，必须确保管材两端的截面齐平，且应与管材轴线垂直。否则标记时，无法确保角度位置准确；(3)圆形角度盘的规格较小，直径一般在200mm范围内，直径大于200mm以上的管材试样无法使用，不同直径的管材需要使用不同规格的圆形角度盘，限制性较大，且较难保证圆形刻度盘的圆心处于管材的圆心轴上，操作困难且准确性较低。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有标记装置以及方法操作难度大、准确性不高、应用管材规格十分有限的技术问题，本发明提供了一种基于端面定位的管材标记装置及标记方法，它在装置的端部设置了定位结构与管材的端面配合来定位管材，在装置的周侧设置画线杆件来方便画线标记，画线杆件连接有规则形状的围板和可以调整画线杆件的手动调整装置。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：