[发明专利]一种镁合金半固态生产方法

说明书

本发明涉及冷式压铸技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态生产方法。其主要针对现有的半固态镁合金成型机由于压射和制浆一体料管与加热系统的局限性，只能生产体积小、薄壁的产品的问题，提出如下技术方案：包括生产系统，所述生产系统包括压射系统和注汤系统，所述注汤系统上安装有伺服电机，所述伺服电机的两侧设置有油缸。本发明制备的铸件组织致密、铸造或锻造等缺陷减少，综合力学性能大幅度提升，加大加热功率与加大送料计量，满足汽车生产件及通讯领域产品的大型产品要求，镁合金不与空气接触、成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险，且铸件生产效率高，镁合金的综合利用降低成本。

技术领域

本发明涉及冷式压铸技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态生产方法。

背景技术

镁合金半固态浆料用于冷式压铸机生产工艺，同样也能达到半固态专用设备的性能要求；目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型一体机配合模具生产，由于压射力缺陷不能铸造成大型高强度的产品，而且在调机应用当中有许多不可控的因素造成料管法兰接口漏料甚至报废，压射完成必须要等型腔产品冷却时间到了才允许制浆装置回退备料，这样造成整个循环节拍时间加长。全球目前只有日本一家公司可提供该注射成型机，但该成型机注射量小，只能生产体积小、壁薄的领域产品，对一些大型的汽车、通讯领域的产品是无法满足要求。还有目前行业内常用的镁合金汤液定量炉也能实现冷式压铸机生产，不过需要一个或多个大容量的坩埚炉才可以达到熔化率，炉内有高低温区域造成镁合金液体遇冷产生过多的渣和烧损废料，这样生产出来的产品里面含有一定的渣料和气孔。一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在。一般镁合金铸造需要将镁合金在坩埚炉里加热到650-700℃，加热温度要求高；且一般的镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6、氮气等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，具有一定的危险性；鉴于上述问题，我们提出一种镁合金半固态生产方法

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的现有的半固态镁合金成型机由于压射和制浆一体料管与加热系统的局限性，只能生产体积小、薄壁的产品的问题，提出一种镁合金半固态生产方法。

本发明的技术方案：一种镁合金半固态生产方法，包括生产系统，所述生产系统包括压射系统和注汤系统，所述注汤系统上安装有伺服电机，所述伺服电机的两侧设置有油缸，所述伺服电机的输出端外圈设置有导料管，所述伺服电机(3)的输出端连接有螺杆，所述导料管的一端安装有进料机构，所述进料机构上设有进料口，所述导料管的另一端连接有连接管，所述连接管的另一端密封安装有单向阀，所述单向阀的一侧设置有出料管，所述出料管远离单向阀的一端连接有出料嘴，所述压射系统的输入端开设有压射料杯；

生产方法包含以下步骤：

步骤一：将出料嘴与压射系统内的压射料杯对齐，使得出料嘴位于压射料杯的上方；

步骤二：进料口内投入镁料颗粒，并通过加热器将镁料加热到熔融状态；

步骤三：导料管将半固态化的镁料输送；

步骤四：通过单向阀对连接管内的浆料上料或是堵截。

优选的，所述伺服电机的输出端用于将位于导料管的熔融的镁料在螺杆旋转剪切力和冷却的作用下将熔融的镁料液体半固态化，形成镁合金浆料。

优选的，所述油缸将伺服电机整体往复推动用于对螺杆后端增加额外的瞬间高速轴向力，辅助导料管内的半固态化镁合金浆料推动出料。

优选的，所述进料机构的底部设置有安装在导料管一端的加热器，所述连接管内设有导料腔，所述出料管内设有出料腔。

优选的，所述单向阀用于控制导料腔和出料腔的联通或是阻断，用于控制镁合金浆料的流通。

优选的，所述压射系统上设置有提示单元，用于提示完成工件压铸成型信号，所述油缸的控制端设置有信号接收单元，用于接收提示单元发出的信号，从而控制油缸的启停。