[发明专利]一种长效抗菌人造石英石工艺方法及系统

说明书

本发明公开了一种长效抗菌人造石英石工艺方法及系统，包括14个工艺步骤和中控系统，中控系统包括原料控制组件、混用抗菌剂控制组件、混料控制组件以及成型控制组件，所述原料控制组件用于控制原料的配比选用，所述抗菌剂控制组件用于控制混用抗菌剂的配比选用，所述混料控制组件用于控制原料和混用抗菌剂之间的结合，所述成型控制组件用于最终成品的成型控制，该种长效抗菌人造石英石工艺方法及系统，提高了混料C的均匀程度，且在搅拌后使混料C表面具有抗菌能，同时有效降低了混用抗菌剂的分解程度，提高了混用抗菌剂的有效时长和利用率，且提高了工艺过程中的联动性，不同组件之间可以同时工作，提高了工艺过程的运转效率。

技术领域

本发明涉及人造石英石生产技术领域，具体为一种长效抗菌人造石英石工艺方法及系统。

背景技术

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。

现在人造石英石普遍具有抗菌作用，但人造石英石中抗菌效果具有一定的缺陷：

1、生产过程中抗菌剂混入成品内部不均匀，且最终成品的表面没有抗菌效果；

2、在原料混入前，部分抗菌剂已经被分解，降低了抗菌剂的实际利用率和利用时长。

因此我们对此做出改进，提出一种长效抗菌人造石英石工艺方法及系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种长效抗菌人造石英石工艺方法及系统，包括如下步骤：

步骤S1：进行原料分样采集，原料包括有石英砂、石英粉、颜料、粘接剂、固化剂，对原料进行分别存放，并进行计重；

步骤S2：对原料进行原料除杂，利用风机和除铁设备对选用的石英砂、石英粉、颜料、粘接剂、固化剂中杂质和铁屑进行清除；

步骤S3：使用震动设备对除杂后的原料进行混匀，然后进行人工的随机抽样核检；

步骤S4：根据石英石的配比选用原料，然后将原料投入搅拌机A内，得到混料A，然后将混料A从搅拌机A中导出到容器A中；

步骤S5：选用不饱和聚酯树脂、改性有机硅脂和有机纳米银混用抗菌剂，并进行分别计重配重，然后采用不同的容器进行盛放；

步骤S6：对配比后的聚酯树脂、改性有机硅脂和有机纳米银混用抗菌剂进行加热，直到达到指定温度，然后在指定温度处恒温保温保存；

步骤S7：将恒温保存的聚酯树脂、改性有机硅脂和有机纳米银混用抗菌剂投入搅拌机B中进行搅拌，并判断是否搅拌均匀，在确定搅拌均匀时，停止搅拌机B，对搅拌后的混合料剂导出到容器B，达到混料B,并进行静置恒温保存；

步骤S8：选用搅拌机C，向搅拌机C的内表面均匀涂抹定量的表面抗菌剂；

步骤S9：启动搅拌机C，在搅拌机C上方加入独立工作的震动网A和震动网B，容器A中的混料A从震动网A上导入搅拌机C中，容器B中的混料B从震动网B上导入搅拌机C中，混料A和混料B经搅拌形成混料C；

步骤S10：设置单次投料的持续时长和相邻两次投料的时间间隔，在下一次投料之前，将上一次的搅拌后的混料C导入搅拌机D中，搅拌机D进行持续搅拌，同时在两次投料的间隔时间内再次涂抹相同定量的表面抗菌剂；

步骤S11：在搅拌机D中盛装的混料C达到指定量时，停止搅拌机D，然后利用搅拌机E换用搅拌机D并启动，同时将搅拌机D中的混料C导出到模型腔中进行平整，得到半成品A；

步骤S12：将半成品A导出到入压机中，在进行真空处理后进行压平，达到半成品B；