[发明专利]等密度细长管件侧面压制成型设备及其压制成型方法

说明书

一种等密度粉体细长管件侧面压制成型设备及其压制成型方法，它能够用粉体压制等密度的大长径比细长管体。采用侧面同步等压压缩成型原理，根据待压细长管体对粉体的压缩比要求，确定粉体容腔大小，主油缸通过上冲压头同步对六只侧面滑动压块进行侧面压制，由于管体和壁厚尺寸较小，在同等侧面压力作用下，细长管体的管壁粉体压缩密度是均等的，按理论角度上讲，按照本成型方案，待压制的细长管体的长径比不受限止。该方案能理想地解决了现有技术的不足。这种等密度细长管件侧面压制成型设备，设计原理科学巧妙，成型模具结构简单，压制方便快捷，解决了现有压制方法无法等密度细长管件的问题。

技术领域：

本发明涉及粉体压制管件的压制成型设备及其压制成型方法。

背景技术：

粉体压制管件是用液压成型机、压制模具按特定的成型工艺将粉末状原料压制而成的，但是，现有的压制方法通常都是上下移动式液压机与由管式上模、管式下模和模芯轴组成的管体模具配合压制方案，在这种方案中，管式上模与待压制的管体内外直径相同，管式下模的内径与待压制管体的外径相同，这种典型压制方案只能压制长径比小于3的管件，对于长径比大于3的管件，则管体的管壁密度就产生较大差异，长径比越大，管体壁的密度差就越大，采用常规的压制方法是无法压制出管壁粉体等密度的细长管体，而等密度细长管体是航天航空、军工、机械、医化等许多领域科研仪器和特种装备上的关键零件，特别是长径比大于5以上的细长管体粉体压制件在整体行业中是无法通过常规压制实现的等密度压制。现有的技术方案不能满足产品的设计要求。现在市场急需细长管体等密度压制件成型压制设备。

发明内容：

本发明的目的是提供一种等密度粉体细长管件侧面压制成型设备及其压制成型方法，它能够用粉体压制大长径比的等密度细长管体。

本发明采取的技术方案如下：

一种等密度细长管件侧面压制成型设备，其特征是：包括底座、支撑座、下模座、侧面滑动压块、移动加粉装置、移动封料板装置、上冲压头、活动导向板、上固定板、主油缸、快进油缸、导向柱和模芯轴，两个支撑座对称地固定在底座的上面端上，在底座上固定有四根竖直导向柱，活动导向板套装在四根导向柱上，上固定板固定安装在四根导向柱的上端，主油缸和快进油缸的缸体均固定在上固定板上，快进油缸的活塞杆和主油缸的活塞杆都固定在活动导向板上，上冲压头固定连接在活动导向板的下端面上，下模座固定安装在底座的上端面上，所述下模座包括基础座、滑移槽和尖角座，在基础座上沿周向均匀地设有三个以上滑移槽，相邻两个滑移槽之间形成尖角座，尖角座的角座尖所处圆的直径与待压制管件的外径相同；所述侧面滑动压块包括导向块、压力块、成型弧面、极限面和作用面，成型弧面的直径与待压制管件的外径相同，侧面滑动压块的导向块以精密滑动配合方式安装在滑移槽中，在侧面滑动压块和下模座之间设有自动复位结构，在侧面滑动压块和下模座的结合体的上端面上设有移动加粉装置和移动封料板装置，模芯轴设置在下模座的中心位置，模芯轴、尖角座、侧面滑动压块和下模座的基础座上端面之间围合成容粉腔，在加粉状态时，容粉腔的体积为待压制管件的体积与粉体压缩比的积，所述移动加粉装置包括加粉斗和粉斗油缸，加粉斗与粉斗油缸的活塞杆连接，粉斗油缸的缸体与固定在底座上的支撑座铰连接，加粉斗的插装在由两块导轨板形成的导轨中，加粉斗的出粉口位于容粉腔上端面的范围内；所述移动封料板装置包括导轨板、封料板、封料油缸，封料板与封料油缸的活塞杆连接，封料油缸的缸体与固定在底座上的支撑座铰连接，封料板插装在由两块导轨板形成的导轨中，加粉后封料板位于容粉腔的顶部；上冲压头上设有同步对所有侧面滑动压块的作用面进行施压的加压结构，上冲压头下移，加压结构迫使所有侧面滑动压块沿下模座上的滑移槽同步向中心带压移动。

进一步，设置在侧面滑动压块和下模座之间的自动复位结构为：在侧面滑动压块的极限面上设有沉头孔，在尖角座的对接侧面上设有螺纹孔，螺纹孔与极限面上对应沉头孔的位置相对应，调节螺栓套装在沉头孔中，调节螺栓的螺纹端旋接在螺纹孔中，复位弹簧套装在调节螺栓上，并位于侧面滑动压块和尖角座的对接侧面之间。