[发明专利]一种2800mm中厚板轧机正火轧制Q355ND钢板的方法

说明书

本发明提供了一种2800mm中厚板轧机正火轧制Q355ND钢板的方法，生产工艺为：钢坯加热步骤中，加热温度为1210‑1230℃，加热时间6.5‑7小时；正火轧制步骤中，分两阶段控制轧制，中间坯待温厚度为成品厚度2‑2.5倍，第二阶段轧制过程中1道次轧制力控制在3500t以上，压下量不小于20%，终轧温度840~860℃。本发明从板坯的化学成分设计、压下量调整、终轧温度控制等方面着手，减轻2800mm轧机轧制力不足的影响，弥补晶粒粗大和正火高温轧制产生的性能损失，生产出符合国家标准的Q355ND正火轧制钢板，且具有充足的性能余量和均匀的组织特性，满足用户对于长时间服役的差异性化需求。

技术领域

本发明属于中厚板生产技术领域，涉及一种2800mm中厚板轧机正火轧制Q355ND钢板的方法。

背景技术

市场上对正火状态下的低合金钢板越来越广泛的的使用石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器、行车梁、承重柱等框架结构件制造。部分高寒和其他地区使用的低合金钢板，由于其地域环境的特殊性、产品制造安装的不便利性，要求钢板要具备更加均匀的组织结构和长时间低温服役后的稳定理化性能，良好的抗疲劳特性，正火钢板逐步走入人们的视野。

正火轧制低合金产品市场的逐步成熟，其应用方向也逐步细化，GB/T1591-2018新国标中根据生产条件的不同，已经增加钢板的正火轧制交货状态，方便用户根据不同使用条件进行差异化采购。

就热轧钢板的生产和加工而言，如果不通过正火热处理，而是在轧制过程中直接达到这种状态，会具有更多的优越性。正火轧制钢板最终变形是在一定温度范围内的轧制进行,使钢材达到一种正火后的状态,模拟正火热处理状态的生产方式。它能使材料的最终状态与正火热处理的相似，其机械性能的规定值也与正火的一样。正火轧制的方案来代替正火热处理，以此减少正火钢板生产环节缩短兑现周期，减少能源成本，增加自身竞争力。

发明内容

本发明提供一种2800mm中厚板轧机正火轧制Q355D钢板的方法。2800mm中厚板轧制轧制力相对偏小，不具备大压下量破碎晶粒条件；正火轧制需高温生产，在一定程度上增大原始晶粒的尺寸；加之正火生产缺少轧后快速冷却抑制晶粒长大的手段，增大了Q355D级别钢板的强度性能和低温冲击指标控制难度。本发明通过化学成分设计，压下量的调整、终轧温度的控制来弥补高温轧制晶粒粗大带来的性能损失，得到满足国家标准且具备一定富余量的合格产品。

本发明一种2800mm中厚板轧机正火轧制Q355ND钢板的方法，钢板的化学成分及其重量比如下：C:0.13%；Si:0.30%；Mn:1.3%；P:0.015%；S:0.008%；Nb:0.03%；V:0.03%；Als:0.033%；；Cev:0.35。钢板的生产工艺如下：

（1）钢坯加热步骤中，加热温度为1210℃；

（2）正火轧制步骤中，分两阶段控制轧制，第二阶段轧制过程轧制力控制1道次在3500t以上，压下量不小于20%，第二阶段终轧温度840~860℃。

本发明通过化学成分设计，压下量的调整、终轧温度的控制来弥补高温轧制晶粒粗大带来的性能损失，具体说明如下：

1、化学成分

C含量的降低，减少珠光体的生成，在一定程度上可以提高钢板塑性和冲击性能。Mn含量增加弥补高温轧制强度损失的同时还可以提高其冲击韧性，改散冲击功；另外高Mn含量可以与钢种的S形成化合物，降低硫化物的晶界聚集，降低纵裂发生的可能。P含量上升会降低钢板塑性，对钢板的冲击韧性、冷弯性能、焊接性能造成有害的影响。V的化合物固溶度基高，相对较低的加热温度就可达到其生产的要求，能提高生产效率。低合金钢种一般加入0.03-0.05%的V。Nb在钢中以固溶形式存在，提高钢的强度和再结晶温度，起钉扎作用，抑制其再结晶，细化晶粒，提高韧性。具体成分如下：C:0.13%；Si:0.30%；Mn:1.3%；P:0.015%；S:0.008%；Nb:0.03%；V:0.03%；Als:0.033% ；Cev:0.35。

2、工艺温度