[发明专利]一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法

说明书

本发明涉及橡胶鞋底防滑纹开设技术领域，具体为一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法，包括加工台，加工台上竖直设置有左右对称的一对导向杆，加工台的下端中间设置有底柱，加工台的上端中间竖直向下设置有伸缩柱，有益效果为：通过设置可升降滑动的模型板与模具板之间的滑动插接，从而实现对深度可调，同时滑动插接的孔和模块均可通过冲压便捷制备，大大降低了精度要求，通过挡块和弹簧的配合，实现模具板下降高度的调节，从而达到调节防滑纹深度的目的；通过设置冷却箱实现便捷快速的冷却，提高了生产的效率，配合弹簧的复位弹力，在盖板上升后，模具板与模型板自动分离，从而达到便捷快速脱模的目的。

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底防滑纹开设技术领域，具体为一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法。

背景技术

在橡胶鞋底生产过程中，大多采用注塑的方式成型，当鞋底为了提高防滑效果，通常需要设置大小宽度不同的防滑纹，大宽度的防滑纹通过直接注塑成型，小的防滑纹通过后期切割加工成型。

然而在实际注塑过程中，由于防滑纹的结构复杂，数量较多，导致对模板的要求极高，其凹陷的深度难以调节，无法适配于不同防滑要求的生产，且注塑完成后，由于模腔中含有大量的制造防滑纹的模芯，从而增大了接触面积，使得橡胶于模腔内壁的粘接更加紧密，脱模困难。

为此提供一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法，以解决模具精度问题和脱模问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备，包括加工台，所述加工台上竖直设置有左右对称的一对导向杆，加工台的下端中间设置有底柱，加工台的上端中间竖直向下设置有伸缩柱，所述底柱的上端设置有冷却箱和模型板，所述导向杆上滑动安装有盖板和模具板，所述模具板位于冷却箱和模型板的上端，且模具板的下端设置有左右对称的一对插接在加工台下端底座的升降杆，模具板的上端设置有向下凹陷的注塑模腔，所述注塑模腔的上端设置有阶梯槽，所述盖板正对阶梯槽，所述模型板的下端安装在冷却箱上端，模型板的上端设置有滑动插接在注塑模腔中的模块，模型板的内腔中设置有连接模块和冷却箱内腔的导热板。

优选的，所述阶梯槽的内轮廓大于注塑模腔的内轮廓，所述盖板的下端设置有压板，盖板的上端连接伸缩柱，盖板下端的压板压合在阶梯槽中。

优选的，所述盖板的上端插接安装有连接注塑模腔的注塑管，盖板和模具板的两侧外壁上均固定焊接有耳座，所述耳座上贯穿设置有通孔，耳座通过通孔滑动套接在导向杆上。

优选的，所述加工台的下端底座与升降杆相对应的位置设置有上下贯穿的定位孔，所述定位孔呈十字状，所述升降杆的下端圆弧外壁设置有圆周阵列分布的四组延伸侧板，升降杆和延伸侧板滑动插接在定位孔中。

优选的，所述升降杆的上端圆弧外壁设置有挡板，所述挡板的下端竖直设置有弹簧，所述弹簧套接在升降杆的外壁上，弹簧的上下两端分别抵在挡板的下端面和加工台底座的上端面。

优选的，所述注塑模腔的下端内壁上设置有与模型板上端线性分布的模块一一对应的升降槽，所述模块滑动插接在升降槽上，所述模具板的下端面设置有压槽，所述升降槽完全包覆在压槽中。

优选的，所述模型板的上端压合在压槽中，模型板与压槽之间均设置有上下对称的一对半圆环状的密封槽，所述密封槽中压合安装有圆环状的密封环。

优选的，所述模型板的两端设置有安装板，模型板通过安装板螺钉紧固安装在冷却箱的上端，模型板上端的模块延伸至注塑模腔中，模型板下端设置有导热板，所述导热板的上端延伸至模块的内腔中，导热板的下端插接在冷却箱中，所述冷却箱的两端设置有连接阀，所述连接阀外接水管。