[发明专利]一种生物质炭化系统

权利要求书

1.一种生物质炭化系统，其特征在于：包括搅拌罐（1）、第一螺旋输送机（2）、制粒装置（3）、第一收集箱（4）、第二螺旋输送机（5）以及炭化装置（6）；所述搅拌罐（1）用来对原材料与水进行搅拌混合成糊状物料；所述第一螺旋输送机（2）用来将所述搅拌罐（1）内的糊状物料输送至制粒装置（3）；所述制粒装置（3）用来将糊状物料制成颗粒并储存至第一收集箱（4）内，所述第二螺旋输送机（5）用来将第一收集箱（4）内的颗粒物料输送至炭化装置（6）进行炭化；

所述制粒装置（3）包括筒体（3-1），所述筒体（3-1）座设在底座（3-7）上，筒体（3-1）上开设有进料仓（3-2），筒体（3-1）底部沿周向设有多根出料管（3-6），所述出料管（3-6）的端部设有颗粒模具（3-8），筒体（3-1）内设有转杆（3-3），所述转杆（3-3）上设有螺旋推送叶（3-4），转杆（3-3）由设置在筒体（3-1）顶部的驱动电机（3-5）驱动其转动，底座（3-7）外围设有集料槽（3-9），集料槽（3-9）的底部设有多个与所述颗粒模具（3-8）对应的镂空结构（3-91），对应集料槽（3-9）的下部设有收集罩（3-10）；

所述炭化装置（6）包括炉体（6-1），所述炉体（6-1）顶部设有入口（6-2），炉体（6-1）内部被隔板（6-12）分为上部的储料仓以及位于下部的炭化仓，炭化仓的底部设有篦板（6-11），炉体（6-1）内部还转动设有转轴（6-13），所述转轴（6-13）由设置在炉体（6-1）顶部的伺服电机（6-16）驱动其转动，转轴（6-13）上设有与隔板（6-12）顶部贴合的摊料板（6-15）以及与篦板（6-11）顶部贴合的刮板（6-14）；所述隔板（6-12）上设有多个延伸至炭化仓的第一下料斗，所述第一下料斗的出料口处设有第一电磁阀；所述篦板（6-11）的下方为进气仓，炉体（6-1）外部对应所述进气仓的位置设有环状管（6-9），所述环状管（6-9）通过供气管与空气加热器（6-8）连接，供气管上设有输气泵（6-10），环状管（6-9）上设有多个延伸至所述进气仓的出气口；所述炭化仓的上部设有排烟管（6-17），所述排烟管（6-17）上设有木焦油收集装置（6-18），排烟管（6-17）延伸至烟气净化装置（6-19）；所述炉体（6-1）底部设有多个第二下料斗（6-3），所述第二下料斗（6-3）的出料口与冷却仓（6-4）的进料口连接，所述冷却仓（6-4）的出料口延伸至第二收集箱（6-5），冷却仓（6-4）的进料口、出料口处均设有第二电磁阀。

2.根据权利要求1所述的生物质炭化系统，其特征在于：所述颗粒模具（3-8）包括一端与所述出料管（3-6）螺接的连接筒（3-81），所述连接筒（3-81）的内部设有挡板（3-82），所述挡板（3-82）上设有多个通孔（3-83），挡板（3-82）上还设有多根加热棒（3-84），连接筒（3-81）的另一端螺接有端头（3-85），所述端头（3-85）的中间设有出口（3-86），所述加热棒（3-84）延伸至所述出口（3-86）处。

3.根据权利要求1所述的生物质炭化系统，其特征在于：所述冷却仓（6-4）的侧壁设有夹层，多个所述冷却仓（6-4）的夹层管道连通，其中一个冷却仓（6-4）设有进水口（6-6），另外一个冷却仓（6-4）设有出水口（6-7）。

4.根据权利要求1所述的生物质炭化系统，其特征在于：所述隔板（6-12）的材质为铝。

5.根据权利要求1所述的生物质炭化系统，其特征在于：进入所述进气仓内的空气温度为190-250°C。

6.根据权利要求1所述的生物质炭化系统，其特征在于：所述原材料包括粉碎后的生物质、树枝、树叶，还包括粘接剂、发泡剂。

7.根据权利要求6所述的生物质炭化系统，其特征在于：所述发泡剂为碳酸氢钠。