[发明专利]一种固井用可穿越复合胶塞及使用方法

权利要求书

1.一种固井用可穿越复合胶塞，其特征在于：包括环空胶塞和内胶塞，

所述环空胶塞为内部为空心的胶塞，其外壁设置有翼，内部具有内腔，其内壁下部设置有向内突出的阻挡部，所述阻挡部可向外移动；

所述内胶塞外壁设置有翼，外壁底部设置有向外突出的卡接部；

所述内胶塞的外径不大于所述环空胶塞的内径，使内胶塞可从环空胶塞的上部进入环控胶塞的内腔，内胶塞的向外突出的卡接部可以卡接在环空胶塞的阻挡部上；

且当环空胶塞的阻挡部向外移动，解除阻挡后，内胶塞从环空胶塞内腔脱出，穿越环空胶塞。

2.根据权利要求1所述的固井用可穿越复合胶塞，其特征在于：所述的环空胶塞包括上硫化环、环胶、下硫化环、锁球套、挡球套和钢球，

所述环胶外壁由上至下设置多个翼，所述环胶上部和下部分别和上硫化环下部及下硫化环上部硫化固定连接；

所述下硫化环下端连接锁球套，锁球套外壁设置台肩，挡球套上部悬挂在锁球套的台肩上，并可以沿锁球套向上移动；

所述锁球套下端周向均匀设置有多个球眼，其内设置有钢球；

所述挡球套上部内径和锁球套的外径相当，挡球套内壁下部设置向外延伸的扩孔，内径大于锁球套的外径；

所述挡球套悬挂在挡球套的台肩上时，其上部内壁限制钢球的移动，使其向内突出形成阻挡部，当挡球套向上移动，下部扩孔位置上移至钢球位置，钢球可向外自由移动，解除阻挡。

3.根据权利要求2所述的固井用可穿越复合胶塞，其特征在于：所述内胶塞包括内胶、硫化杆、内胶塞O型圈、导向头；

内胶外壁由上至下设置多个翼，所述内胶的下部和硫化杆硫化固定连接，硫化杆的下部和导向头的上部螺纹连接，导向头上部设置台肩，形成所述的卡接部，内胶塞通过导向头上部的台肩与钢球的接触卡位在环空胶塞的内腔中。

4.根据权利要求3所述的固井用可穿越复合胶塞，位于水泥器件中部的承接筒可通过内胶塞O型圈和导向头密封。

5.根据权利要求3所述的固井用可穿越复合胶塞，其特征在于：所述环空胶塞的挡球套的内径不小于与注水泥器中的挡套的内径，从而阻挡环空胶塞，并使挡球套沿锁球套向上移动，下部扩孔位置上移至钢球位置上，钢球可向外自由移动，解除对内胶塞的阻挡。

6.根据权利要求1至5任一所述的固井用可穿越复合胶塞，其特征在于：所述环空胶塞与内胶塞过渡配合。

7.根据权利要求1至5任一的所述的固井用可穿越复合胶塞，其特征在于：所述空胶塞的外壁上部通过铜剪钉通过连接件悬挂在悬挂器内腔中。

8.一种权利要求1至7任一所述的固井用可穿越复合胶塞的使用方法，其特征在于：

内胶塞刮削油管壁上的水泥浆；

内胶塞进入环空胶塞内胶塞，内胶塞的卡接部卡接在环空胶塞的阻挡部上形成复合胶塞，刮削完井套管内壁的水泥浆。

9.根据权利要求8所述的固井用可穿越复合胶塞的使用方法，其特征在于：

还包括环空胶塞的阻挡部向外移动，解除阻挡后，内胶塞从环空胶塞内腔脱出，穿越环空胶塞，在下行过程中继续刮削工具内壁水泥浆,到达承接筒时与承接筒下行，释放锁块，关闭注水泥器的关闭套的步骤。

10.根据权利要求9所述的固井用可穿越复合胶塞的使用方法，其特征在于：包括，

S1将环空胶塞通过铜剪钉预设固定在悬挂器的空腔中；

S2管柱在注完水泥浆的设计量时，将内胶塞从井口投入，内胶塞随着顶替液下行，刮削油管壁上的水泥浆；

S3内胶塞下行至悬挂器内腔时，内胶塞的被环空胶塞底部的阻挡部阻挡，内胶塞与环空胶塞组成复合胶塞；

S4油管内压力升高，剪断环空胶塞的铜剪钉，复合胶塞随液流下行，环空胶塞刮削完井套管内壁的水泥浆；

S5复合胶塞下行至注水泥器时，注水泥器中预设的挡套与环空胶塞接触，同时环空胶塞的阻挡部向外移动，解除阻挡，内胶塞从环空胶塞的内部空心中穿越而出；

S6内胶塞在下行过程中继续刮削工具内壁水泥浆；

S7内胶塞继续下行至承接筒时，其下端和承接筒的内孔密封，套管内继续升压，内胶塞与承接筒在液压力的作用下剪断第二铜剪钉下行，同时释放锁块，关闭注水泥器的关闭套，将水泥浆挡在注水泥孔以外，完成注水泥工艺。