[发明专利]一种高炉水渣防板结高效过滤系统

说明书

本发明提供了一种高炉水渣防板结高效过滤系统，包括底滤池(1)，底滤池(1)含有底板(11)和侧壁(12)，底滤池(1)内设有过滤结构(3)，过滤结构(3)含有上下设置的过滤层(31)和支架(32)，过滤层(31)和底板(11)之间设有反冲洗装置(6)，反冲洗装置(6)能够向过滤层(31)喷水，底滤池(1)的底部设有排水结构(5)。该高炉水渣防板结高效过滤系统既能够实现底滤池的高效作业，充分保证过滤效果实现过滤水和渣粒的高效分离，又能够延长滤料使用寿命起到防板结的效果，并在过滤介质出现板结现象后快速解决问题，大幅提高维护效率，避免影响水渣工艺的正常生产。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，具体的是一种高炉水渣防板结高效过滤系统。

背景技术

高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水产生高温液态熔渣约2.8亿吨。

国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入底滤池。液态水经过底滤池内的多层滤料过滤，在底滤池滤料顶部留下固态的湿润的渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。经水淬后得到的渣粒(粒径0.2mm-3mm)用途广泛，可以作为水泥用料、隔热填料等，使炉渣得到充分利用。

高炉冲渣水含有一定成分的渣棉，在实现渣水分离的过滤过程中渣棉容易堵塞滤层的过滤间隙，长期作用会使过滤层发生板结，板结后的过滤层失去了过滤功能，导致水渣系统的生产不能顺利进行。滤料板结问题已经成为底滤法工艺急需解决的难点问题，一旦滤料板结，更换难度增大，严重的会影响高炉生产的顺利进行。为了避免或减缓过滤层板结的难题，普遍采用冲渣水通过底滤池底部的过滤管对滤料进行反向冲洗。

底滤池底部的滤层通常是从上至下粒度逐渐变大的滤料，底滤池底部布置过滤管组件，过滤管组件一般有两个作用：一是在渣水分离的过程中排出过滤水；二是在滤料表层以上的渣粒清理后引入反冲洗水对滤料进行反冲洗，提高滤料活性、延长滤料使用寿命。

滤层能否对水渣完成快速过滤，高效实现液态水和渣粒的分离，对水渣工艺的生产至关重要。滤层太严密，会导致过滤效率低下，不能迅速完成渣水混合物的分离，抓渣时会出现带水抓渣的情况，不能充分实现水资源的循环利用；滤层太稀疏，会导致细小的渣粒不能得到隔离，细小渣粒和液态水一起进入循环水系统，对循环水系统的管道和阀门造成严重磨损，影响水渣工艺的顺利运行。

利用反冲水可以提高滤料活性，但因过滤管组件布置在底滤池底部，以排水为主要目的；当进行反冲洗操作时，反冲洗水要从下至上经过多层滤料最后才作用到易板结的顶层滤料，导致反冲洗效果并不理想，反冲洗操作对延缓滤料板结的作用会随着生产的进行不断减弱。

发明内容

为了解决上述滤料板结的问题，本发明提供了一种高炉水渣防板结高效过滤系统，该高炉水渣防板结高效过滤系统既能够实现底滤池的高效作业，充分保证过滤效果实现过滤水和渣粒的高效分离，又能够延长滤料使用寿命起到防板结的效果，并在过滤介质出现板结现象后快速解决问题，大幅提高维护效率，避免影响水渣工艺的正常生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉水渣防板结高效过滤系统，包括底滤池，底滤池含有底板和侧壁，底滤池内设有过滤结构，过滤结构含有上下设置的过滤层和支架，过滤层和底板之间设有反冲洗装置，反冲洗装置能够向过滤层喷水，底滤池的底部设有排水结构。

底滤池内含有过滤空间，所述过滤空间为长方体结构，排水结构包括位于底板的上表面内的多个排水凹槽，所述排水凹槽的开口朝上。

所述多个排水凹槽沿所述长方体结构的宽度方向间隔排列，所述排水凹槽沿所述长方体结构的长度方向延伸，排水结构还包括位于侧壁下部的多个排水孔，所述多个排水凹槽与所述多个排水孔一一对应连通。