[发明专利]改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺

权利要求书

1.一种改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：将经过预处理的织物浸轧活性染液，浸轧后预烘，再浸轧活性固色液，然后汽蒸→水洗→还原清洗剂清洗→皂洗→水洗→烘干；

还原清洗剂清洗：在还原清洗剂REDULIT GIN中清洗，并调节pH为8～9，调节温度为90～95℃；

皂洗中所用的皂洗剂为Isopon RSS Liq NEW。

2.根据权利要求1所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）织物预处理：将织物依次经过烧毛、冷堆、煮练、干定型、丝光、浸轧分散染料、烘干、焙烘、分散固色；

（2）活性染色：进行活性染液浸轧，三段预烘；

（3）活性固色：浸轧活性固色液；

（4）汽蒸、水洗：汽蒸温度为100～102℃，时间为1.5～2min；

（5）还原清洗剂清洗：在还原清洗剂中清洗75-100s，并调节pH为8～9，调节温度为90～95℃；

（6）皂洗、水洗：在皂洗剂溶液皂洗75～100s，水温为95～100℃；

（7）烘干。

3.根据权利要求1或2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：活性染液包括染料和防泳移剂，染料为活性红、活性黄、活性蓝中的一种或者多种。

4.根据权利要求1或2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：活性固色液包括：烧碱8～12g/L，纯碱25～30g/L，元明粉200～230g/L，抗还原剂防染盐2～5g/L，润湿渗透剂2～5g/L。

5.根据权利要求2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：步骤（2）中的三段式预烘，第一段烘房的温度为80～100℃，循环风为40～80%，排风为60～70%；第二段烘房的温度为80～110℃，循环风为40～80%，排风为60～70%；第三段烘房的温度为80～110℃，循环风为40～80%，排风为50～60%。

6.根据权利要求1或2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：还原清洗剂浓度为8～10g/L。

7.根据权利要求2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：还原清洗剂清洗步骤中调节pH的试剂为氢氧化钠。

8.根据权利要求2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：步骤（4）到步骤（6）的车速为40～50m/min。

9.根据权利要求2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：皂洗剂浓度为2～3g/L。