[发明专利]一种注塑机用原料添加机构

说明书

本发明公开了一种注塑机用原料添加机构，属于注塑机技术领域，本发明包括与推进机构连接的热熔腔，所述热熔腔内设有搅拌轴，所述热熔腔的内壁中部固定连接有分界板，所述搅拌轴的中部设有螺杆轴，螺杆轴的外表面设有往复螺纹槽，且所述螺杆轴上螺纹连接有往复螺纹套，所述往复螺纹套的外壁上固定连接有分流板，且分流板位于分界板上方，所述分流板上设有若干出料孔。本发明通过分流板起到筛选的作用，从而避免颗粒进行到推进机构中，同时分流板可上下移动，实现分段定点下料，为每次加料提供充分的熔融时间，另外分流板上还设有清堵杆能避免分流板在进行分流时被颗粒物堵住，既能够筛选又能防堵，便于使用且提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用原料添加机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是对注射到模腔中的熔料保持定型，所以在操作过程中需要进行加料，现有的加料机构主要是分为两部分，一部分就是螺杆推进机构，另一部分是热熔机构，在对塑料颗粒热熔后进入到螺杆推进机构射入型腔，因为产品生产都是连续的，因此在热熔机构处需要不断的添加塑料颗粒原料，因为加入到热熔机构中时，塑料颗粒与熔融的塑料处于混合状态，在重力作用下，螺杆推进时会有部分熔融塑料进入到螺杆推进机构中，容易使未完全熔融的颗粒混入，这会严重影响到注塑产品的质量。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种注塑机用原料添加机构，设置可以上下移动的分流板进行删选颗粒，从而避免未熔融的颗粒进入到推进机构中。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种注塑机用原料添加机构，包括与推进机构连接的热熔腔，所述热熔腔内设有搅拌轴，所述热熔腔的内壁中部固定连接有分界板，分界板呈喇叭状，所述搅拌轴的中部设有螺杆轴，螺杆轴的外表面设有往复螺纹槽，且所述螺杆轴上螺纹连接有往复螺纹套，所述往复螺纹套的外壁上固定连接有分流板，分流板与分界板一样为喇叭状，但两者喇叭口相对设置，且分流板位于分界板上方，所述分流板上设有若干出料孔。

优选地，所述往复螺纹套的底部连接有环状筒，所述环状筒的底部直径与分界板的内壁直径相适配，且两者滑动连接。

优选地，所述螺杆轴为空腔结构，且其两端通过密封轴承与搅拌轴转动连接，所述螺杆轴的内部两端与搅拌轴之间设有减速机构传动连接，减速机构由搅拌轴向螺杆轴降速增矩传动。

优选地，所述出料孔非轴线竖直向上的通孔，且每个所述出料孔的轴线从上而下的方向与分流板的转动速度的切线方向之间的夹角为锐角。

优选地，所述往复螺纹套的顶部设有固定环，所述固定环上固定连接有若干与分流板轴向截面边缘平行的清堵杆，所述清堵杆从一端向另一端间隔设有多组锥钉，所述锥钉的轴线与清堵杆轴线垂直，且锥钉的尖角端向下倾斜但不接触分流板上表面，所述固定环与分流板相对转动。

优选地，所述螺杆轴的端部或搅拌轴上固定连接有挡环，所述挡环与固定环之间连接有弹性件。

优选地，所有的所述清堵杆在以搅拌轴的轴线为中心转动重叠时，其上的锥钉沿轴向依次相邻排列。

优选地，所述清堵杆靠近热熔腔的一端设有连接环，且所述固定环上固定连接有与各个连接环连接的加强环。