[发明专利]一种热风炉用高强度硅质耐火泥浆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种热风炉用高强度硅质耐火泥浆及其制备方法，按照重量份配比，其制备原料包括以下组分：黏土粉是180目广西黏土粉，铝含量33％，5％，废硅砖粉是180目的硅质废砖，硅含量95％，15％‑18％，生硅石粉是180目的新安硅石，硅含量98％，77％‑80％，羧甲基纤维素外加0.6‑1.2％，本发明通过加入促烧剂，在600℃左右就可以烧结，在使用过程有更好的强度，表现出更优异的性能，增加耐火材料的整体结合强度，保障窑炉安全运行。

技术领域

本发明涉及高炉热风炉用耐火材料技术领域，具体涉及一种超低温烧结硅质耐火泥浆及其制备方法。

背景技术

高炉热风炉是给高炉提供高温热风的设备，内部高温高压，内部气体流速高，温度分布不均匀。硅质耐火材料的工作温度分布在600℃-1450℃，现有国家标准要求的硅质泥浆高温粘结强度是1400℃条件下的强度，在实际使用过程中部分低温区硅砖的工作温度只有600℃，不能达到要求温度，硅质泥浆在较低温度下不能形成有效烧结，传统硅质泥浆在600℃时有机结合剂烧失，失去粘结强度，又尚未形成高温液相烧结，需要1000℃以上才会开始烧结形成强度，在内部气流的冲刷下，砖缝内的泥浆被气流吹走，对窑炉形成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热风炉用高强度硅质耐火泥浆及其制备方法，用以解决目前硅质泥浆在较低温度下不能形成有效烧结的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种热风炉用高强度硅质耐火泥浆及其制备方法，按照重量份配比，其制备原料包括以下组分：粘结剂3-6份，稳定剂15-18份，骨料77-80份，保水剂0.6-1.2份，促烧剂26-36.5份；

所述促烧剂包括硼酸1-1.5份、速溶硅酸钠25-35份，硼酸是硅质材料的高效促烧剂，能降低硅质材料的反应温度，速溶硅酸钠具有较高的粘性和活性，在低温下能提供比有机结合剂更高的结合强度，高温时可以液相烧结，和硼酸复合形成新的促烧剂，硼酸和速溶硅酸钠作为促烧剂使用，促进耐火泥浆在低温下烧结，提高使用强度。

进一步地，所述粘结剂为广西黏土粉或者广西白泥，硅质材料都是脊性料，可塑性较差，广西黏土粉或者广西白泥的作用是提供泥浆的塑性和粘性。

进一步地，所述粘结剂的氧化铝含量为33-40％，所述粘结剂为180-200目。

进一步地，所述稳定剂为废硅砖粉或者煅烧硅石粉，硅质材料具有较高的高温性能，废硅砖粉或者煅烧硅石粉可以降低硅质泥浆在烧结过程中晶型转变造成的体积变化。

进一步地，所述稳定剂的二氧化硅含量为95-97％，所述稳定剂为180-200 目。

进一步地，所述骨料为为生硅石粉，生硅石粉可选用新安硅石粉。

进一步地，所述新安硅石粉的二氧化硅含量98-99.5％，所述新安硅石粉为 180-200目。

进一步地，所述保水剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素主要是保水作用，防止泥浆在使用过程中脱水较快，并提供少量粘性。

一种低温烧结耐火泥浆的制备方法，步骤如下，

步骤一：将称重配比好的粘结剂、稳定剂和骨料放入搅拌设备中，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间3-5分钟；

步骤二：加入保水剂、硼酸，继续搅拌，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间3-5分钟；

步骤三：加入速溶硅酸钠，继续搅拌，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间3-5分钟。