[发明专利]一种带肋薄壁包壳管的生产工艺及冷拔模具

权利要求书

1.一种带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，首先采用外壁直肋条成型的带孔型拉拔外模和带棱圆柱型芯模，通过第一道次拉拔厚壁管加工出外壁带直肋条内壁带凹槽的坯料管，机加去除内壁凹槽，形成外壁带直肋条内壁圆柱型的坯料管；然后采用带孔型拉拔外模和圆柱型芯模拉拔坯料管，减少坯料管的外径、壁厚及肋条的横截面，通过一道次或两道次以上拉拔，加工出尺寸符合要求的带直肋条薄壁包壳管。

2.按照权利要求1所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，进一步的，通过扭转加工带直肋条薄壁包壳管，获得带螺旋肋薄壁包壳管。

3.按照权利要求1所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，厚壁管外径大于成品带肋薄壁包壳管外径3mm以上，壁厚大于成品带肋薄壁包壳管外壁肋条高与壁厚之和的1.5mm以上。

4.按照权利要求1所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，冷拔模具包括用于外壁直肋条成型的带孔型拉拔外模和带棱圆柱型芯模，带孔型拉拔外模中心孔表面分为定径段、挤压变形段，带孔型拉拔外模内壁上设置与带肋薄壁包壳管外壁直肋条形状对应的凹槽，带棱圆柱型芯模上的棱分布与带孔型拉拔外模上的凹槽分布一致。

5.按照权利要求1所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，拉拔出外壁带直肋条内壁带凹槽坯料管，外壁带直肋条内壁带凹槽坯料管的外侧直肋条与内侧凹槽相对应；调整带孔型拉拔外模和带棱圆柱型芯模，使带孔型拉拔外模的肋槽与带棱圆柱型芯模上的直棱对正，带棱圆柱型芯模用连接杆固定，通过液压拉拔机或链条拉拔机匀速拉拔，拉拔速度范围0.5m/min至3m/min。

6.按照权利要求5所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，为了确保金属充型饱满完全形成肋条，坯料管变形量设计为，外径减径量大于或等于10％，壁厚减薄率大于或等于10％。

7.按照权利要求1所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，采用机加方法去除内壁凹槽形成外壁带直肋条坯料管，外壁带直肋条坯料管的外侧保留直肋条，采用绞刀加工或者珩磨方法进行机加，加工坯料管内壁时，绞刀或珩磨头设计为浮动的，自适应坯料管直线度变化，机加后坯料管厚度大于成品带肋薄壁包壳管壁厚0.20mm以上。

8.按照权利要求1所述的带肋薄壁包壳管的生产工艺，其特征在于，采用带孔型拉拔外模和圆柱型芯模拉拔，所述带孔型拉拔外模与第一道次使用的带孔型拉拔外模结构相同，所述带孔型拉拔外模的肋槽形状与直肋条形状相同，所述带孔型拉拔外模的肋槽截面尺寸小于第一道次带孔型拉拔外模肋槽的截面尺寸；坯料管上的肋条变形延伸率与坯料管的延伸率一致，以保证肋条与坯料管整体塑性变形。

9.一种权利要求1至8之一所述生产工艺使用的冷拔模具，其特征在于，包括用于外壁直肋条成型的带孔型拉拔外模和带棱圆柱型芯模，带孔型拉拔外模的中心孔表面包括依次设置的挤压变形段和定径段，挤压变形段为圆台形，定径段为圆柱形，挤压变形段与定径段为一体连接结构，挤压变形段与定径段连接处的截面相同，挤压变形段位于外侧的端面直径大于挤压变形段位于内侧的端面直径；挤压变形段和定径段沿轴向设置凹槽，每组凹槽均为等截面的肋槽和变截面的过渡槽一体连接结构，肋槽沿轴向贯穿于定径段，过渡槽沿轴向贯穿于挤压变形段，肋槽和过渡槽连接处的截面相同，过渡槽位于外侧的端面直径大于过渡槽位于内侧的端面直径；

带棱圆柱型芯模是等直径圆柱体，带棱圆柱型芯模的侧面沿圆周分布直棱，直棱的分布与带孔型拉拔外模的肋槽和过渡槽分布一致，直棱的形状与直肋条的形状一致或者是半圆柱型；直棱的高度与对应带孔型拉拔外模的肋槽深度一致。

10.按照权利要求9所述的冷拔模具，其特征在于，定径段上的肋槽与直肋条的形状一致，挤压变形段上的过渡槽侧面锥度α为6度至16度；肋槽和过渡槽的数量、分布与带肋薄壁包壳管外壁肋条的数量、分布一致。