[发明专利]一种高聚物环保再生混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种高聚物环保再生混凝土及其制备方法，所述高聚物环保再生混凝土包括如下重量份的原料：水泥200‑320份、粉煤灰120‑240份、改性再生粗集料650‑950份、细集料400‑600份、复合纤维5‑15份、减水剂5‑12份、水120‑220份；所述改性再生粗集料由改性液和废旧混凝土制得；所述改性液由聚乙烯醇溶液、微硅粉和硅烷偶联剂制得，其添加的重量份如下：聚乙烯醇溶液25‑35份、微硅粉20‑30份、硅烷偶联剂8‑15份；本申请的高聚物环保再生混凝土具有较低的孔隙率和较高的抗压强度。

技术领域

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种高聚物环保再生混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是目前土木工程中最主要的建筑材料，随着城市建设的发展，出现大量老龄建筑的拆除重建、水泥混凝土路面的改造工程，改造工程中会产生较多数量的废弃混凝土。将这些废弃混凝土经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，即为再生混凝土。再生混凝土中的集料在性能上较天然集料差，故再生混凝土的各方面性能均有所下降。

针对上述中的相关技术，发明人认为废旧混凝土在破碎过程中受到较大的外力作用，在集料内部会出现大量微细裂缝，导致再生集料孔隙率大、表观密度低，再将其重新利用制成再生混凝土后，再生混凝土的孔隙率较高，从而使再生混凝土的力学强度下降。

发明内容

为了提高再生混凝土的强度，本申请提供一种高聚物环保再生混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高聚物环保再生混凝土，采用如下的技术方案：

一种高聚物环保再生混凝土，包括如下重量份的原料：水泥200-320份、粉煤灰120-240份、改性再生粗集料650-950份、细集料400-600份、复合纤维5-15份、减水剂5-12份、水120-220份；

所述改性再生粗集料由改性液和废旧混凝土制得；所述改性液由聚乙烯醇溶液、微硅粉和硅烷偶联剂制得，其添加的重量份如下：聚乙烯醇溶液25-35份、微硅粉20-30份、硅烷偶联剂8-15份。

通过采用上述技术方案，本申请制备的高聚物环保再生混凝土，是将再生粗集料进行改性制得改性再生粗集料，将改性再生粗集料用于高聚物环保再生混凝土的制备；本申请的改性再生粗集料，是在废旧混凝土中加入改性液，利用改性液对废旧混凝土中的孔隙进行填充，从而增强混凝土的力学强度；聚乙烯醇溶液的水解产物能够与再生粗骨料表面附着的旧水泥石反应生成一种基质薄膜，由此使得再生粗骨料的吸水率、孔隙率明显降低；微硅粉为无定型球状颗粒，平均颗粒尺寸比较小，具有很好的填充效应，可以填充在水泥颗粒空隙之间，提高混凝土力学强度、耐久性和流变性能；硅烷偶联剂改性后的再生粗集料表面存在较多硅羟基，当改性再生粗集料再掺入水泥中制备再生混凝土，水泥水化产物中的钙、铝等离子与硅羟基脱水成键，提高了再生粗集料与水泥结合的界面层粘结强度，从而提高再生混凝土的力学强度。

优选的，包括如下重量份的原料：水泥230-280份、粉煤灰150-190份、改性再生粗集料750-850份、细集料450-500份、复合纤维8-12份、减水剂8-10份、水160-180份。

通过采用上述技术方案，本申请通过优化高聚物环保混凝土的各原料用量，使高聚物环保混凝土原料用量在此范围内时，所制备的高聚物环保混凝土的抗压强度较好，孔隙率较低。

优选的，所述改性再生粗集料的制备方法包括如下步骤：

1)将废旧混凝土进行破碎、清洗和分级筛选，筛选出粒径大小为30mm-40mm的废旧混凝土，即为再生粗集料；

2)将聚乙烯醇溶液、微硅粉和硅烷偶联剂混合均匀，得到改性液；

3)将再生粗集料在改性液中浸泡3-6h，将浸泡后的再生粗集料进行风干，得到改性再生粗集料。