[发明专利]一种单室侧吹熔炼炉

说明书

本发明公开了一种单室侧吹熔炼炉，炉体为单室结构，包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶，在炉身内部两侧墙之间竖直设置一道炉渣隔墙，炉身被炉渣隔墙分为一个反应区和一个贫化区，贫化区设有一次风口和排渣口，本发明烟气出口位于贫化区上方，贫化区设置在炉身内部，缩短了炉体长度，具有炉体结构稳定性更好，节省投资，耐火材料消耗少的优点。

技术领域：

本发明涉及一种单室侧吹熔炼炉，属于冶炼设备领域。

背景技术：

侧吹熔炼炉是一个具有固定炉床、横截面为矩形的竖炉，现有侧吹熔炼炉为双室结构，两个炉室沿炉体长度方向排布，底部连通，上部被水冷炉渣隔墙分离。大的炉室为反应区，小的炉室为贫化区；反应区的两侧墙下部各设有一排一次风口，炉顶位于反应区的上部，其设有若干下料口和一个烟气出口，烟气出口位于炉顶靠近贫化区的一端。长达3-6m的贫化区位于反应区外侧，因此炉体较长，受热后的膨胀量大，投资大，耐火材料消耗多。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种单室侧吹熔炼炉，将反应区和贫化区置于一个炉室内，进而将炉体长度缩短3-6m。

本发明由如下技术方案实施：

一种单室侧吹熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶；所述炉体为单室结构，在所述炉身内部两炉身侧墙之间竖直设置一道炉渣隔墙，所述炉身被所述炉渣隔墙贯穿，分隔出一个反应区和一个贫化区，所述反应区和贫化区之间的长度比为1：0.2-0.3；

在所述反应区的两炉身侧墙上水平设置一次风口；

在所述炉缸远离所述贫化区的炉缸端墙上设有虹吸道，在所述炉身远离所述反应区的炉身端墙上开设有排渣口；

所述炉顶包括炉盖和烟气出口，所述炉盖位于所述反应区上部，所述烟气出口位于所述贫化区上部；

所述炉盖包括若干块内衬耐火材料的拱形钢制水套，所述钢制水套在炉体长度方向上并排设置，炉盖上设有若干个下料口和二次风口，所述下料口间隔布置在不同的钢制水套上，两个所述二次风口为一组设置在没有下料口的钢制水套上。

优选的，所述炉缸由炉底、炉缸端墙、炉缸侧墙围成，所述炉缸侧墙和所述炉缸端墙顶面向下300-500mm的区域由平板铜水套和耐火砖混合砌筑。

优选的，所述炉身由铜水套制成的炉身侧墙和炉身端墙围成，所述炉身侧墙分为竖直设置的下段炉身侧墙和倾斜设置的上段炉身侧墙，下段炉身侧墙的顶部与上段炉身侧墙的底部对齐设置，上段炉身侧墙的顶部与所述炉膛的底部对齐设置；在每个所述下段炉身侧墙高出所述炉渣隔墙底面200-400mm的位置嵌设有一排所述一次风口；所述炉身端墙下部的外侧砌有砖墙。

优选的，所述炉渣隔墙由多块铜水套拼接而成，所述炉身侧墙、所述炉身端墙和所述炉渣隔墙位于炉内的铜水套表面水平设有多排大燕尾槽，在相邻大燕尾槽之间水平设有小燕尾槽；所述大燕尾槽内嵌设有耐火砖，耐火砖凸出于对应的铜水套表面，相邻耐火砖之间形成的沟槽及小燕尾槽内填充有浇筑料。

优选的，所述炉渣隔墙底部中间设有拱形的炉渣通道。

优选的，所述排渣口由铜水套制成，所述排渣口的底面高于所述炉渣隔墙的底面600-900mm。

优选的，所述贫化区内的所述炉身侧墙上也设有一次风口。

优选的，所述炉膛由炉膛端墙和炉膛侧墙围成，所述炉膛侧墙的内侧为阶梯形，所述烟气出口下部的所述炉膛侧墙和炉膛端墙高于所述炉盖，所述炉膛侧墙和炉膛端墙底面向上1000-2000mm的区域由平板铜水套和耐火砖混合砌筑，位于所述烟气出口下部的所述炉膛端墙全部为由铜水套和耐火砖混合砌筑，远离所述烟气出口的所述炉膛端墙上设有观察口，两个所述炉膛侧墙上各设有一排二次风口。