[发明专利]一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺

权利要求书

1.一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，包括热作模具钢加热、热作模具钢淬火和热作模具钢淬火空冷，且热作模具钢加热和热作模具钢淬火均在加热淬火一体设备上进行，其特征在于：加热淬火一体设备包括淬火箱(1)和支撑架板(2)，且支撑架板(2)设置于淬火箱(1)的顶部一侧，所述支撑架板(2)正面两侧开设有两个对称分布的凹槽(3)，每个所述凹槽(3)内均滑动连接有两个对称分布的调节块(4)，所述凹槽(3)两端之间转动连接有双向丝杆(5)，且双向丝杆(5)贯穿两个调节块(4)且与调节块(4)螺纹套接，所述支撑架板(2)两侧均贯穿设置有传导杆(6)，所述传导杆(6)与双向丝杆(5)传动连接，所述调节块(4)一侧固定连接有拐状延伸架(7)，所述拐状延伸架(7)远离调节块(4)的一端固定连接有电磁加热控制器(8)，所述电磁加热控制器(8)的连接端设有电磁加热弧形排圈(9)，所述电磁加热控制器(8)靠近电磁加热弧形排圈(9)的一侧设有隔热板；

所述支撑架板(2)正面位于两个凹槽(3)相对的一侧位置处均开设有槽口，所述槽口内固定连接有T形滑轨(10)，所述T形滑轨(10)内部滑动连接有T形滑块(11)，所述T形滑块(11)正面底部通过螺丝固定连接有升降拖架(12)，所述升降拖架(12)一端顶部固定连接有密封盒(13)，所述密封盒(13)内固定连接有第一驱动电机(14)，且第一驱动电机(14)输出轴贯穿密封盒(13)且传动连接有支撑拖板(15)，所述T形滑块(11)一侧平行分布有齿条板(16)，所述齿条板(16)与T形滑块(11)之间设有拉动板(17)，且齿条板(16)和T形滑块(11)均通过螺丝与拉动板(17)固定连接，所述支撑架板(2)中部下方转动连接有第一齿轮盘(18)，所述第一齿轮盘(18)轴心处固定连接有链轮(19)，且两侧的齿条板(16)分别与第一齿轮盘(18)交错啮合，所述淬火箱(1)后侧中部的顶端位置固定连接有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出轴贯穿淬火箱(1)并传动连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)正面一侧固定连接有第一轴杆(22)，所述第一轴杆(22)外侧套接有第一轴套(23)，所述淬火箱(1)内部一侧壁上固定连接有第二轴杆(24)，所述第二轴杆(24)外侧套接有第二轴套(25)，所述淬火箱(1)内部一侧壁上另一侧固定连接有第三轴杆(26)，所述第三轴杆(26)外侧套接有第三轴套(27)，所述第二轴杆(24)一侧固定连接有摆动板(28)，所述摆动板(28)远离第二轴杆(24)的一端与第三轴套(27)之间设有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)一端与摆动板(28)转动连接，且第一弹簧(29)另一端与第三轴杆(26)固定连接，所述摆动板(28)顶部一侧铰接有链条(30)，所述链条(30)另一端与第一轴套(23)固定连接，且链条(30)与链轮(19)链传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，其特征在于：所述淬火箱(1)内壁两侧底部均设置为弧形面，且淬火箱(1)底部中心位置开设有下料口(31)，所述下料口(31)内可拆卸连接有遮挡漏斗(32)，所述下料口(31)正下方设有收纳箱(33)，所述收纳箱(33)与淬火箱(1)之间通过法兰(34)连接，所述收纳箱(33)一侧底部设有排液管(35)，且排液管(35)内部设有调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，其特征在于：所述淬火箱(1)内壁靠近支撑架板(2)的一侧固定连接有与弧形面平行设置的弧形导杆(36)，所述弧形导杆(36)上滑动连接有清理辊(37)，所述清理辊(37)外侧套接有转套，且转套表面设有螺旋槽，所述转动盘(21)外侧固定连接有不完全齿环(38)，所述转动盘(21)两侧均设有与淬火箱(1)转动连接的第二齿轮盘(39)，且不完全齿环(38)与两侧的第二齿轮盘(39)啮合配合，所述第二齿轮盘(39)轴心处延伸出凸块并固定连接有拉动杆(40)，所述弧形导杆(36)外侧套接有第二弹簧(41)。

4.根据权利要求1所述的一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，其特征在于：所述齿条板(16)顶端固定连接有横杆(42)，所述横杆(42)正下方设有与支撑架板(2)固定连接有的支撑块(43)，所述支撑块(43)顶部固定连接有减震器(44)。