[发明专利]一种大规格高温合金铸锭的开坯方法及制得的棒材

权利要求书

1.一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将经过逐级升温的多段式均匀化处理后的高温合金铸锭进行加热保温；

步骤S1中的高温合金铸锭为镍基难变形高温合金铸锭，且自耗锭是通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联工艺熔炼得到的自耗锭；

步骤S1中的多段式均匀化处理包括以下步骤：将冶炼得到的自耗锭在（830-970）℃下保温；然后升温至1120±10℃，保温10-14h；升温至1135±10℃，保温22-26h；升温至1180±20℃，保温62-66h后冷却，得到高温合金铸锭；

S2、将保温好的铸锭在合金单相区内进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温；

S3、然后降低加热温度至双相区进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温。

2.根据权利要求1所述的一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于：

步骤S3步骤中降低加热温度至双相区的具体操作为：先炉冷至Ts±10℃，然后缓冷至（Ts -50）-（Ts-150）℃，保温1.5-2.5h，然后升温至（Ts-30）-Ts℃进行多火次墩拔；其中，Ts为变形高温合金的γ′相全熔温度。

3.根据权利要求1所述的一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于：

步骤S2中第一火次墩粗和拔长的热处理温度为（Ts+30）-（Ts+50）℃，然后降温至（Ts+10）-（Ts+20）℃的热处理温度进行第二火次墩粗和拔长；

步骤S3的具体操作为：将经过步骤S2处理后的合金先炉冷至Ts±10℃，然后缓冷至（Ts-50）-（Ts -150）℃，保温1.5-2.5h，再升温至（Ts-30）- Ts℃进行第三火次墩粗和拔长，然后以（20-30）℃/火次降温后进行后续多火次墩粗和拔长。

4.根据权利要求2所述的一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于：步骤S3中缓冷至（Ts -50）-（Ts -150）℃的冷却速率为（5-120）℃/h。

5.根据权利要求1所述的一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于：步骤S1中，升温至1120±10℃的升温速率为（45-60）℃/h；

升温至1135±10℃的升温速率为（4-10）℃/h；

升温至1180±20℃的升温速率为（3-6）℃/h。

6.根据权利要求5所述的一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于：步骤S1中，在1180±20℃保温62-66h后冷却的具体操作为：先冷却至1020-1050℃下保温1.5-2.5h后再冷却。

7.根据权利要求1所述的一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于：

步骤S2中，墩粗变形量参数为：首先以20-25%的变形量进行第一次变形，静置3-5s后，以15—20%的变形量进行第二次变形；拔长变形量参数为：拔长变形量为30-35%；

步骤S3中，墩粗变形量为35±5%，拔长变形量为30±5%，最后一火次拔长变形量为40±5%。

8.一种通过如权利要求1-7中任意一项所述的开坯方法制得的棒材。