[发明专利]用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统

说明书

本发明提供了一种用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统，包括：风道组件，所述风道组件至少为两组，两组所述风道组件之间通过连通管连通；所述风道组件包括：风道，所述风道相对布置；风室，所述风室相对布置并与所述风道连通，其中，所述风室由布风板构成，所述布风板至少部分呈阶梯型结构；导向风帽，设置于所述布风板的阶梯型结构部分；排渣组件，设置于所述风道组件，并位于炉膛中心线位置。布风板的阶梯型结构部分配合导向风帽，能够保证床面上的所有物料都可以移动到排渣斗内，从而避免固废中的惰性物体的堆积，进而解决固废气化和焚烧处理过程中排渣困难和流化困难的问题，保障固废处理设备的长周期稳定运行。

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，具体而言，涉及一种用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统。

背景技术

随着我国碳达峰碳中和目标的推进，固体废弃物的综合利用要求被提上日程，各种综合利用方法在固废处置中被逐步推广，但目前以及接下来一段时间，焚烧和气化仍然会是固废处理的主流技术。因此，固废气化炉和固废焚烧炉有着广阔的利用天地。

这些固体废物有着一些共同的特点：固废中含有大量的惰性物体，如砖石、玻璃、金属件等，在采用流化床进行固废处理时，固废中的这些惰性不可燃、不可分解物会沉积在床面上并越积越多，当积累到一定程度就会导致床面无法正常流化，严重威胁到锅炉的正常安全运行。

结合目前我国固废产生和收运过程的实际情况，要解决上述问题，需要在锅炉范围内开发设计一种新的布风及排渣系统，以适应来源复杂且种类多样的固废物料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统。

本发明提供了一种用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统，包括：风道组件，所述风道组件至少为两组，两组所述风道组件之间通过连通管连通；所述风道组件包括：风道，所述风道相对布置；风室，所述风室相对布置并与所述风道连通，其中，所述风室由布风板构成，所述布风板至少部分呈阶梯型结构；导向风帽，设置于所述布风板的阶梯型结构部分；排渣组件，设置于所述风道组件，并位于炉膛中心线位置。

根据本发明上述技术方案的用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述排渣组件包括：排渣斗，由所述风室围绕构成；排渣口，形成于所述排渣斗的底部。

在上述技术方案中，还包括：排渣阀，设置于所述排渣口；膨胀节，套接于所述排渣口。

在上述技术方案中，所述排渣斗呈锥形结构，且锥面的倾斜角度不小于60°。

在上述技术方案中，所述导向风帽包括外罩、内套筒和导向管。

在上述技术方案中，所述外罩为长方体结构，其出风口沿其长度方向拉通开设。

在上述技术方案中，所述布风板的阶梯型结构部分向炉膛中心线方向倾斜，且倾斜角度不小于15°。

在上述技术方案中，所述风道沿炉膛中心线中心对称布置；所述风室沿炉膛中心中心对称布置。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.风室为两个且对称布置，并采用连通管平衡两个风室的压力，一次风分别从两个风室分别进入，该布置结构在解决布风均匀的同时，在结构处理上也增加了整个布风装置的刚性和稳固性；

2.布风板的阶梯型结构部分配合导向风帽，能够保证床面上的所有物料都可以移动到排渣斗内，从而避免固废中的惰性物体的堆积，进而解决固废气化和焚烧处理过程中排渣困难和流化困难的问题，保障固废处理设备的长周期稳定运行。