[发明专利]一种弹性纳米纤维纱线的制备方法

权利要求书

1.一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述弹性纳米纤维纱线采用水浴涡流逆向成纱机制备，所述方法包括以下步骤：

(1)静电纺纳米纤维：注射泵按照适当的速度推动注射器中的溶液在喷丝头处形成液滴，液滴在适当的静电场力作用下呈射流喷出并经拉伸细化制成纤纳米纤维，同时通过调整喷丝头的位置，使静电纺纳米纤维沉积在远离涡流液面中心处；

(2)静电纺纳米纤维束：步骤(1)中的纳米纤维在涡流液面的作用下，牵伸成纳米纤维束；

(3)静电纺纳米纤维纱：步骤(2)中涡流液面上的纳米纤维束在涡流的旋转下，继续牵伸并加捻形成纳米纤维纱；

(4)静电纺弹性纳米纤维纱：步骤(3)中的纳米纤维纱在涡流的作用下至涡流中心，旋转速度迅速增加，成螺旋状缠绕在涡流中心的芯纱上，并随着芯纱上行离开液面。

2.根据权利要求1所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述喷丝头位于涡流液面正上方并垂直指向液面，喷丝头在水平方向上远离涡流中心。

3.根据权利要求2所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述喷丝头与涡流液面的垂直距离为150-300mm，喷丝头与涡流中心的水平距离为200-400mm。

4.根据权利要求1所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述喷丝头设置有1-8个，所述喷丝头间以相对、垂直、平行或交叉的方式排列组合。

5.根据权利要求1所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

(5)弹性纳米纤维纱定型：依据产品设定牵伸倍数和加热定型温度，对弹性纳米纤维纱进行烘干定型，所述牵伸倍数设定为0.5-3，加热定型温度设定为80-130℃，纱线卷绕速度设定为100-300mm/s。

6.根据权利要求1所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备均匀性弹性静电纺连续纳米纤维纱，所述注射器以恒定的速度向喷丝头输送纺丝液。

7.根据权利要求1所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备花式弹性静电纺连续纳米纤维纱，所述注射泵、注射器和喷丝头设置有两组，一组中的注射器以恒定速度向喷丝头输送纺丝液，另一组中的注射器间隔向喷丝头输送纺丝液。

8.根据权利要求1所述的一种弹性纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备弹性静电纺连续纳米纤维花色纱，所述注射泵、注射器和喷丝头设置有两组，两组中的注射器分别以一定速度向喷丝头输送不同的纺丝液、且输送速度之和为恒定值，每间隔一段时间改变两组输送速度的速度比值。