[发明专利]一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种生产3.0mm厚度深冲钢的方法，3.0mm厚度是冷轧产品的极限规格，连续退火产线仅能生产最大厚度2.5mm，本发明利用深冲钢热轧原料，其生产工艺流程包括5机架冷连轧工序、清洗工序、罩式退火工序、平整工序、重分卷工序，通过冷轧、合理的罩式退火工艺以及平整工序，得到符合标准的力学性能值，满足用户对材料的冲压和强度要求。

技术领域

本发明涉及冷轧深冲钢领域(尤其涉及深冲钢极限厚度这一技术领域)，具体涉及一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法。

背景技术

冷轧深冲钢极限厚度3.0mm有一定的市场需求，如用于机械配件(发动机护板、汽车配件)、建筑(结构件)、密封(法兰)、冶炼装合金用容器等领域，要求原材料具有良好的冲压性能、表面质量以及抗时效性能，是热轧、酸洗板以及冷轧低碳钢等产品不能替代的。

而国内大多数冷轧连退生产线，深冲钢最大厚度仅可以生产至2.5mm。对于罩式退火产线而言，因酸轧产线要求原料厚度最大为6.0mm，轧制3.0mm厚度的成品，酸轧压下率仅为50％，而酸轧大压下是获得良好冲压性能的前提保障。在现有压下率条件下，实现产品良好的冲压性能和强度下线是关键控制技术。同时控制产品的屈服平台、表面清洁度、板形、表面粗糙度也尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法，解决的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法，热轧原料经冷轧工序、清洗工序、罩式退火工序、平整工序、重分卷工序得到3.0mm厚度的深冲钢成品；具体包括：

所述的冷轧工序包括切除原料头尾、焊接、拉矫、酸洗、漂洗、烘干、切边、冷连轧、卷取；

所述的冷连轧工序，轧机采用5机架连续布置，轧辊系统由工作辊、中间辊和支撑辊组成；所述工作辊表面粗糙度Ra范围：1.8μm～4.5μm，5机架总压下率为50％，卷取张力38～42N/mm²，轧后产品为厚度3.0mm的冷硬卷；

所述的清洗工序包括以碱洗、电解、漂洗、烘干的方式对钢带表面残留的轧制油、灰分、铁粉杂质进行脱脂处理；

所述罩式退火工序采用一阶段或两阶段加热方式，两阶段加热的初始保温平台温度为500～600℃，升温速率≤60℃/h，保温温度710℃～750℃，保温时间10h～18h，缓冷段时间4h～6h；

所述平整工序轧钢采用延伸率控制模式，延伸率设定0.6～1.0％，通过弯辊和调平控制板形，设有空气吹扫，压力≥5.5bar。

所述重分卷工序包括拉矫机，其延伸率设定0.1％～0.8％，双面涂油量600～1000mg/m²。

进一步的，得到的3.0mm厚度的深冲钢钢卷的力学性能范围为：屈服强度120～150MPa，抗拉强度260～280MPa，伸长率A80为45％～56％，n值0.19～0.23，r值1.3～2.0。

进一步的，在所述冷轧工序中，酸洗采用游离酸浓度＞160％的盐酸，酸洗温度为80℃～90℃，酸洗速度≤120m/min，拉矫延伸率1.0％～1.5％，拉矫和酸洗的目的是去除带钢表面氧化铁皮。

进一步的，所述中间辊为CVC横向窜辊，窜辊量±120mm，工作辊辊径为420mm～470mm；轧制时采用向轧辊、钢带变形区喷淋乳化液进行工艺润滑和冷却，乳化液浓度为0.5％～3.0％，乳化液温度范围50℃～60℃，通过CVC窜辊、弯辊控制工作辊孔型从而调节钢带板形，轧后产品为厚度3.0mm的冷硬卷。

进一步的，所述清洗工序中，碱液电导率30ms/cm～45ms/cm，电解液电导率20ms/cm～35ms/cm，碱液温度60℃～80℃，碱刷及水刷刷辊刷辊电流11.0～15.0A。