[发明专利]一种可转印、光油两用水性丙烯酸树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可转印、光油两用水性丙烯酸树脂，包括如下重量百分比的原料：丁酯类单体15‑25％、甲酯类单体20‑28％、苯乙烯2‑8％、功能性丙烯酸单体1‑5％、乳化剂0.5‑2％、中和剂0.3‑2％，链转移剂0.2‑2％、引发剂0.5‑1％、纯水40‑50％。该水性树脂对于目前油性树脂以及油性涂料VOC排放限制问题以及施工时气味大污染大的问题能有根本性的改善，而且本发明兼具转印性和高光泽光油特性，且树脂成膜后附着力好，气味低，同时使用成本大大降低。

技术领域

本发明涉及转印原料制备技术领域，更具体地说，涉及一种可转印、光油两用水性丙烯酸树脂及其制备方法。

背景技术

当前，囿于水性树脂以及水性涂料的普及度较低，国内使用的转印油墨、光油大部分还是使用油性产品，而且使用的树脂大部分是固体树脂，需要使用溶剂溶解，溶剂具有难闻气味，对人体对环境都有不利的影响，也不符合国家环保要求，所以开发水性树脂是十分必要的。

另外转印油墨与光油一般是分开使用的，转印油墨用于印制图案，光油用于增加图案色泽，使用较为麻烦，且原料的附着性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备方法较为简单、粘度低、光泽度佳、附着力好的转印、光油两用的水性丙烯酸树脂，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本发明技术方案一种可转印、光油两用水性丙烯酸树脂，包括如下重量百分比的原料：丁酯类单体15-25％、甲酯类单体20-28％、苯乙烯2-8％、功能性丙烯酸单体1-5％、乳化剂0.5-2％、中和剂0.3-2％，链转移剂0.2-2％、引发剂0.5-1％、纯水40-50％。

在一个优选地实施例中，包括如下重量百分比的原料：丁酯类单体18％、甲酯类单体21％、苯乙烯2％、功能性丙烯酸单体5％、乳化剂1％、中和剂1.5％、链转移剂0.5％、引发剂1％、纯水50％。

在一个优选地实施例中，所述丁酯类单体为甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯中的至少一种；所述甲酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯中的至少一种。

在一个优选地实施例中，所述功能性丙烯酸单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种

在一个优选地实施例中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、CO-436中的至少一种。

在一个优选地实施例中，所述中和剂为氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺中的至少一种。

在一个优选地实施例中，所述链转移剂为巯基乙醇、巯基乙酸、十二烷基硫醇中的至少一种。

在一个优选地实施例中，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯中的至少一种。

一种可转印、光油两用水性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1:将乳化剂以7:3的比例分别加入乳化釜和反应釜中，加入纯水搅拌充分溶解；

S2:在乳化釜搅拌开启条件下，将丁酯类单体、甲酯类单体、功能性丙烯酸单体、苯乙烯、链转移剂依次加入反应釜中乳化30-40min，得到单体乳化液；

S3:将1/3的单体乳化液加入反应釜中，并加入1/2引发剂，加热反应釜至75-80℃，保温1-1.5h；

S4:将剩余2/3的单体乳化液和剩余1/2引发剂同步滴加2-3h，在85-90℃下保温1-1.5h；

S5:降温至40℃以下，向反应物料中加入中和剂，调整pH至7.0-7.5即得所述水性丙烯酸树脂。

本发明技术方案的有益效果是：