[发明专利]一种浸胶机的浸胶结构

说明书

本发明公开了一种浸胶机的浸胶结构，属于橡胶带生产领域，包括用于存放胶料的胶料槽，以及用于将多余胶料挤下的挤胶结构，所述胶料槽内安装有若干个转动辊，所述挤胶结构包括若干个分别位于所述若干个转动辊上方的定厚夹辊组件，所述定厚夹辊组件包括两个平行设置的夹辊，需要挤胶的胶布依次经过所述的若干个定厚夹辊组件，并且穿过定厚夹辊组件的两个夹辊之间，通过若干个定厚夹辊组件的设置，可以使得浸胶的过程被分为多步，从而使得每次上胶的厚度更小，从而使得胶布两侧上胶的厚度不会产生较大偏差，解决了现有技术在挤胶的过程中，原料两侧的胶料厚度容易不一样，导致成品橡胶带质量不佳，容易断裂的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶带生产领域，尤其是涉及一种浸胶机的浸胶结构。

背景技术

在橡胶带生产过程中有一帆布浸胶工序，主要生产流程如下：将炼制的的半成品胶片与橡胶溶剂油按一定比例混合搅拌，将胶片稀释的浆糊状。再将浆糊状的橡胶倒入浸胶烘干机中，帆布通过浸胶机中的胶浆体后，在帆布上表面上粘上一层胶浆体，再通过挤压、烘干过程，帆布内、外均贴上一定厚度的橡胶后完成浸胶工序。

其中，为了保证胶布的厚度的标准化，需要对浸胶后的胶布进行挤胶，将多余胶浆从布料上挤下从而使得胶布具有确定、均匀的厚度，而现有技术中，在挤胶后只能确保胶布的总厚度一定，无法保证帆布两侧的胶料厚度相同，尤其对于胶浆层厚度较大的情况，很容易导致帆布两侧胶料厚度不一，进而导致成品橡胶带质量不佳，容易开裂。

例如，在中国专利文献上公开的“一种浸胶装置”，其公告号为CN209537939U，包括：胶槽、第一导入辊、第一浸胶辊，提升辊，其特征在于：还包括第二浸胶辊、第三浸胶辊、第二挤胶对辊，所述胶槽中装有胶水；所述第一浸胶辊下边缘低于所述胶水的上平面；所述第二浸胶辊下边缘低于所述胶水的上平面；所述第三浸胶辊下边缘低于所述胶水的上平面；所述提升辊下边缘分别高于所述第一浸胶辊上边缘和所述第二浸胶辊上边缘；所述第一导入辊下边缘高于所述胶水的上平面；所述第二挤胶对辊下辊的下边缘高于所述胶水的上平面；该装置可以对浸胶后的胶布进行挤胶，然而其不足之处在于，其挤胶后，无法保证原料两侧的胶料厚度相同，只能适用与胶料厚度非常薄的情况。

发明内容

本发明是为了克服现有技术在挤胶的过程中，原料两侧的胶料厚度容易不一样，导致成品橡胶带质量不佳，容易断裂的问题，提供一种浸胶机的浸胶结构，可以使得浸胶后胶布两侧的胶料厚度尽可能相同，从而提高橡胶带的质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明，一种浸胶机的浸胶结构，包括用于存放胶料的胶料槽，以及用于将多余胶料挤下的挤胶结构，所述胶料槽内安装有若干个转动辊，所述挤胶结构包括若干个分别位于所述若干个转动辊上方的定厚夹辊组件，所述定厚夹辊组件包括两个平行设置的夹辊，需要挤胶的胶布依次经过所述的若干个定厚夹辊组件，并且穿过定厚夹辊组件的两个夹辊之间。

所述转动辊在转动的同时可以将胶布上多余的胶料挤下，使胶布的厚度与两个夹辊之间的距离相等，通过所述定厚夹辊组件与转动辊的相对位置的设置，可以使得胶布从两个夹辊正中间的位置经过，从而使得胶布两侧上胶的厚度相同，而通过若干个定厚夹辊组件的设置，可以使得浸胶的过程被分为多步，从而使得每次上胶的厚度更小，由于胶浆与帆布之间存在一定的黏性，因此有一层厚度较小的胶浆很难被挤下，因此单次挤胶的厚度较小时，胶布两侧上胶的厚度不会产生较大偏差。

作为优选，需要挤胶的胶布依次经过第一定厚夹辊组件、第二定厚夹辊组件、第三定厚夹辊组件，并且在第一定厚夹辊组件处进行第一次加厚，在第二定厚夹辊组件处进行第二次加厚，在第三定厚夹辊组件处进行第三次加厚；依次经过第一定厚夹辊组件、第二定厚夹辊组件、第三定厚夹辊组件的胶布可以进行多次加厚，从而使得每次加厚的厚度减小，而在三个定厚夹辊组件之后，可以分别串联烘干组件，使得每次所上的胶料固化。