[发明专利]一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置

说明书

本发明提供了一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件和微调机构，所述机体组件包括两个机架、薄钢片圆刀、支撑辊、环形磁条和支撑板；所述微调机构包括驱动齿轮、齿盘、液压缸、定位环、步进电机、螺栓和螺帽；两个所述机架的相邻的一侧中部安装有支撑辊，本发明通过移动螺栓贯穿薄钢片圆刀的内侧壁，然后转动螺栓通过螺帽对薄钢片圆刀的拼接处进行收紧和微调工作，进而提高了安装时的精准度，然后通过步进电机带动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮通过齿盘带动液压缸运动，运动的液压缸通过定位环带动薄钢片圆刀运动，从而对薄钢片圆刀刀口的位置进行微调，进而简化了微调时的操作步骤，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及汽车电池薄膜加工技术领域，特别涉及一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置。

背景技术

圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理；

传统的超大尺寸汽车电池薄膜在进行加工生产时，通常是利用圆辊加外配刀片进行分切工作，由于传统的外配刀片通常是利用定位销配合定位孔进行固定工作，从而导致外配刀片拼接处无法进行微调，进而影响了安装时的精准度，且为了保证产品的质量，通常需要工作人员定期手动对外配刀片刀口的位置进行微调，操作步骤较为繁琐，影响了工作效率，为此，提出一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件和微调机构，所述机体组件包括两个机架、薄钢片圆刀、支撑辊、环形磁条和支撑板；

所述微调机构包括驱动齿轮、齿盘、液压缸、定位环、步进电机、螺栓和螺帽；

两个所述机架的相邻的一侧中部安装有支撑辊，所述支撑辊的外侧壁包覆有薄钢片圆刀，所述薄钢片圆刀的内侧壁一侧均匀滑动连接有螺栓，所述薄钢片圆刀的内侧壁另一侧均匀固定连接有螺帽，所述螺栓与所述螺帽相适配，所述机架的一侧通过轴承转动连接有齿盘，所述齿盘的内侧壁固定连接有液压缸，所述薄钢片圆刀的外侧壁一侧固定连接有定位环，所述液压缸的活塞杆插接于定位环的内侧壁。

进一步优选的，所述薄钢片圆刀的外侧壁均匀开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁滑动连接有定位块，所述定位块的一端固定连接于支撑辊的外侧壁；通过将定位块插入定位槽内，对薄钢片圆刀进行初步定位工作。

进一步优选的，所述机架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑辊的内侧壁均匀固定连接有环形磁条；通过环形磁条对薄钢片圆刀进行吸附工作。

进一步优选的，所述支撑板的一侧开设有置物槽，所述置物槽的内侧壁安装有触控屏；通过置物槽对触控屏进行限位工作。

进一步优选的，所述机架的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁中部安装有PLC控制器，所述箱体的内侧壁底部安装有继电器；通过将PLC控制器和继电器安装在箱体的内部，增加了PLC控制器和继电器在工作中的稳定性。

进一步优选的，所述机架的一侧顶部安装有步进电机，所述步进电机的活塞杆贯穿机架的内侧壁且固定连接有驱动齿轮，所述齿盘的外侧壁啮合连接于驱动齿轮的外侧壁；通过步进电机的输出轴带动驱动齿轮转动。

进一步优选的，所述机架靠近薄钢片圆刀的一侧底部对称安装有三个CCD相机，三个所述CCD相机的信号输出端均通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端；通过PLC控制器接收三个CCD相机的数据。