[发明专利]大型车轴楔横轧模具的制造方法

权利要求书

1.一种大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

下料：采用热轧模具钢板为原料进行切割下料；

压弯：将钢板加热至1150℃～1250℃，将钢板压弯成弧形板，保压时间控制为≥20s；

冷却：将弧形板在空气中缓慢冷却至室温；

热处理：对弧形板进行调质热处理，淬火温度控制为830℃～850℃，淬火介质为油，回火温度控制为500℃～650℃，热处理后弧形板表面硬度控制为310HB～360HB；

超声波探伤：对弧形板进行超声波无损探伤；

三面加工：对弧形板的三个配合面进行机加工，所述三个配合面包括弧形板的内凹面以及两个侧端面；

打孔加工：在弧形板上进行定位孔的加工；

拼装及外圆面加工：将多个弧形板逐片拼装在芯轴上，形成组装件，然后将组装件的外圆面加工出楔形。

2.如权利要求1所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，所采用的热轧模具钢板原料的化学成分的质量百分比控制为C：0.52～0.57％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.9～1.2％、P≤0.035％、S≤0.035％、Ni≤0.3％、Cr≤0.25％、Cu≤0.25％，气体含量控制为[H]＜2.5ppm、[O]≤25ppm。

3.如权利要求1所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，在下料步骤中，通过火焰切割或等离子切割进行切割下料，切割尺寸依据大型车轴楔横轧模具成品的设计要求确定。

4.如权利要求1所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，在压弯步骤中，采用闭模锻将钢板压弯成弧形板。

5.如权利要求1所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，在热处理步骤中，禁止吹冷或水冷。

6.如权利要求1所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，在三面加工步骤中，采用五轴及五轴以上加工中心对弧形板的三个配合面进行机加工。

7.如权利要求1所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于，在拼装及外圆面加工步骤中，采用卧式车床或龙门加工中心将组装件的外圆面加工出楔形。

8.如权利要求1至7中任一项所述的大型车轴楔横轧模具的制造方法，其特征在于：

在下料步骤中，所采用的热轧模具钢板原料的牌号为S50C，厚度选择为130mm；

在压弯步骤中，钢板压弯成内径为1500mm的圆弧板；

在打孔加工步骤中，定位孔为阶梯孔，阶梯孔的靠近外凸面的孔径为40mm、孔深为90mm，阶梯孔的靠近内凹面的孔径为27mm、孔深为40mm；

在拼装及外圆面加工步骤中，将8片弧形板逐片拼装在芯轴上后在外圆面加工出楔形，制得直径为1760mm的大型车轴楔横轧模具成品。