[发明专利]一种全自动冲弧机

说明书

本发明公开了一种全自动冲弧机，包括底板、结构框架和伺服电机，所述底板顶部通过螺栓固定有冲弧块，所述冲弧块内部开设有进管槽，所述进管槽内顶部设置有压管块，所述压管块和进管槽之间通过螺栓固定有压缩弹簧，所述冲弧块顶部通过安装槽安装有传感器。本发明方便进行上料和下料，减少人员劳动力，且方便冲切下的废料流出。

技术领域

本发明涉及自动冲弧机技术领域，特别涉及一种全自动冲弧机。

背景技术

冲弧机是一种采用液压装置对圆管端部冲切弧口的设备，钢管、铁管等在进行焊接前先通过冲弧机将其端口做弧形切割处理，以方便钢管、铁管进行对接、焊接。

专利号CN201520021418.0的公布了一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接，该全自动冲弧机冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。

上述一种全自动冲弧机不足之处在于：1、不具备上料下料功能，需要人员操作管道进行插入和拔出，费事费力，2、切割后废料物料排出，且不能进行自动冲切。为此，我们提出一种全自动冲弧机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动冲弧机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动冲弧机，包括底板、结构框架和伺服电机，所述底板顶部通过螺栓固定有冲弧块，所述冲弧块内部开设有进管槽，所述进管槽内顶部设置有压管块，所述压管块和进管槽之间通过螺栓固定有压缩弹簧，所述冲弧块顶部通过安装槽安装有传感器。

进一步地，所述结构框架通过螺栓固定于底板一侧，所述结构框架内部通过轴承安装有传动辊，所述传动辊一端通过插销固定有皮带盘，所述皮带盘位于结构框架外侧，所述结构框架一端通过安装架安装有伺服电机；伺服电机工作通过皮带盘带动传动辊转动。

进一步地，所述伺服电机一侧输出轴通过插销固定于皮带盘一端，所述传动辊的数量为多个；皮带盘方便伺服电机带动传动辊转动，多个传动辊方便对管道进行输送。

进一步地，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架底部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有冲弧模块，所述冲弧模块位于进管槽内部；电动液压缸工作可以推动冲弧模块下移，冲弧模块位于进管槽内，方便对管道端部进行冲切。

进一步地，所述底板顶部一端开设有导向槽，所述传感器的检测端位于进管槽内部；导向槽方便管道进入进管槽内。

进一步地，所述冲弧块底部开设有下料槽，所述下料槽贯穿压管块；下料槽方便冲切下移的废料流出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置伺服电机、传动辊和导向槽，人员将待加工的管道放在传动辊上，打开伺服电机通过皮带及多个皮带盘带动多个传动辊转动，传动辊转动可以带动待加工的管道移动，管道移动过程中一端因导向槽的导向插入进管槽内，冲切完成后，人员再次控制伺服电机工作通过皮带盘带动传动辊反转，将管道从进管槽内拔出。

2、通过设置压管块、电动液压缸和下料槽，待管道一端进入进管槽内被传感器检测到后，传感器给予外部智能控制设备电信号，人员操作外部智能设备控制电动液压缸工作，电动液压缸工作其底部的输出轴下移，推动冲弧模块对管道端部进行冲切，冲切下的废料可以经下料槽流出，待管道进入进管槽内部后，压缩弹簧推动压管块下移，将管道压住，防止管道冲切时移动。

附图说明

图1为本发明一种全自动冲弧机的整体结构示意图。