[发明专利]一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置

说明书

本发明属于密封圈生产技术领域，尤其是一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括上模具和下模具，下模具的内部设置有下模腔，下模具的内部设置有电加热层，所述上模具的上方设置有压板，压板的顶部外壁固定连接有上安装座，上模具的侧面内壁滑动连接有环形均匀分布的模杆，所述下模具的底部外壁固定连接有底壳，且底壳的底部外壁固定连接有下安装座，底壳的内部设置有压气机构，所述压气机构包括滑动连接于底壳侧面内壁的活塞板。本发明能使得上模具和下模具之间紧密结合，使得橡胶密封圈在定型时不会因上模具和下模具之间存在间隙而出现毛边，提高了橡胶密封圈生产的质量。

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，在法兰盘的连接过程中，通常会在两个法兰盘之间放置密封圈以提高两个法兰盘之间的密封性。

现有的密封件通常是由橡胶支撑，在制作过程中，将橡胶条原料放置到下模具中，再通过上模具下压并加热以使得橡胶条原料软化定型，进而形成橡胶密封圈，然而由于上模具和下模具之间在下压时会残留空气，当上模具和下模具压合后，空气会由上模具和下模具的接合面处逸出，进而会带动少量的橡胶溢出并形成毛边，进而需要后续进行清理，极为不方便，且会造成橡胶密封圈橡胶含量减小，降低橡胶密封圈的质量。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置。

本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置，包括上模具和下模具，下模具的内部设置有下模腔，下模具的内部设置有电加热层，所述上模具的上方设置有压板，压板的顶部外壁固定连接有上安装座，上模具的侧面内壁滑动连接有环形均匀分布的模杆，所述下模具的底部外壁固定连接有底壳，且底壳的底部外壁固定连接有下安装座，底壳的内部设置有压气机构。

优选地，所述压气机构包括滑动连接于底壳侧面内壁的活塞板，且活塞板的底部外壁与底壳的底部内壁之间固定连接有均匀分布的支撑弹簧，活塞板的顶部外壁固定连接有与模杆相对应的固定块，固定块的顶部外壁转动连接有延伸至下模腔内部的顶杆，顶杆的顶端设置有顶起圈。

优选地，所述顶起圈的顶部外壁边缘和底部外壁边缘均开有斜面，且顶杆的内部和固定块的内部开有相通的导气腔，固定块的侧面外壁开有与导气腔相通的下导气孔，顶起圈的底部外壁开有与导气腔相通的上导气孔。

优选地，所述顶杆的侧面外壁设置有固定连接于底壳顶部内壁的固定圈，且顶杆的侧面外壁开有环形均匀分布的螺旋槽，固定圈的侧面内壁固定连接有滑动于螺旋槽侧面内壁的滑块。

优选地，所述顶起圈的顶部外壁固定连接有凸块，且模杆的底端开有与凸块相适配的凸块槽，凸块的侧面外壁开有环形槽，凸块槽的侧面内壁开有环形均匀分布的挤压头槽，挤压头槽的侧面内壁滑动连接有与环形槽相适配的挤压头，挤压头的侧面外壁与挤压头槽的侧面内壁之间固定连接有挤压弹簧。

优选地，所述压板的顶部外壁固定连接有与模杆相对应的顶壳，且顶壳的顶部内壁和模杆的顶部外壁之间固定连接有下压弹簧。

优选地，所述上模具的顶部外壁固定连接有与模杆错位分布的调节螺杆，且调节螺杆的顶端延伸至压板的顶部，压板的顶部转动连接有与调节螺杆相对应的旋块，调节螺杆的侧面外壁通过螺纹连接于旋块的侧面内壁，压板的顶部外壁边缘转动连接有旋圈，旋圈的侧面内壁与每个旋块的侧面外壁均通过齿轮相啮合。

优选地，所述底壳的侧面内壁设置有冷却腔，且冷却腔的的侧面连接有导水口。