[发明专利]一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺

说明书

本申请公开了冰箱冷冻抽屉加工技术领域的一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺，包括以下步骤：选料：选择优质的聚苯乙烯作为原材料，然后对原材料进行清洗，去除原材料表面灰尘及杂物；干燥：对步骤一中清洗后的原材料进行干燥，确保原材料不含水分；软化：将步骤二中进行干燥后的原材料进行加温软化；一段注射：进行原料注射时一段注射计量为60～90mm，注射压力为60～90MPa，注射速率为55～85mm/s，注射时熔体温度为190`220℃，一段注射完成后冷却10～22秒；二段注射：待一段注塑的冷却时间结束后开始进行二段注射，二段注射速率为20～50mm/s；取件：待二段注射完成后等其冷却完成后，将成型的抽屉取出然后进行打包。本方案以减少产品翘曲变形量和熔接痕大小。

技术领域

本发明涉及冰箱冷冻抽屉加工技术领域，具体涉及一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺。

背景技术

随着工业技术的快速发展，塑料应用范围越来越广，在家电行业中，高分子材料已逐渐成为仅次于钢的第二类原材料，也是近年来发展最快的材料，平均增长率约为30％。家电用的高分子材料大部分是热塑性高分子材料，约占90％。与此同时，随着人们物质生活水平的提高，消费者对家电产品品质的要求已不满足于简单的使用性能，对外观、视觉效果也提出了更高的要求。影响家电塑料件品质的因素很多，翘曲变形和熔接痕是导致塑料制品品质下降的主要原因之一。翘曲变形是注射形状偏离模具型腔的形状，它直接影响到塑料件的尺寸精度；熔接痕是两股或多股熔体在相遇时没有完全相融合，在汇合处产生线性凹槽，它直接影响着塑料产品的外观和力学性能。因此现在亟需一种可减少产品翘曲变形量和熔接痕大小的冰箱冷冻抽屉的加工工艺。

发明内容

本发明意在提供一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺冰箱冷冻抽屉的加工工艺，以减少产品翘曲变形量和熔接痕大小。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，选料：选择优质的聚苯乙烯作为原材料，然后对原材料进行清洗，去除原材料表面灰尘及杂物；

步骤二，干燥：对步骤一中清洗后的原材料进行干燥，确保原材料不含水分；

步骤三，软化：将步骤二中进行干燥后的原材料进行加温软化；

步骤四，一段注射：进行原料注射时一段注射计量为60～90mm，注射压力为60～90MPa，注射速率为55～85mm/s，注射时熔体温度为190`220℃，一段注射完成后冷却10～22秒；

步骤五，二段注射：待一段注塑的冷却时间结束后开始进行二段注射，二段注射速率为20～50mm/s；

步骤六，取件：待二段注射完成后等其冷却完成后，将成型的抽屉取出然后进行打包。

本发明工作原理及有益效果：本发明选择翘曲变形量(Δ≦1.0mm)和熔接痕大小(L≦2mm)为控制指标，针对翘曲变形，根据理论分析，选取了一段注射剂量、二段注射速率、冷却时间三个成型工艺参数为控制因素，设置了不同的数值，即三因素四水平，；针对熔接痕，结合经验分析，选取了一段注射速率、熔体温度、一段注射压力三个成型工艺参数为控制因素，进而使得加工出来的冰箱冷冻抽屉，熔接痕小，大幅改善熔接痕。

进一步，所述步骤四中一段注射计量为70mm,注射压力为70MPa,注射速率为65mm/s，注射时熔体温度为200℃，一段注射完成后冷却14s。

进一步，所述步骤四中一段注射计量为80mm，注射压力为80MPa,注射速率为75mm/s，注射时熔体温度为210℃,一段注射完成后冷却18s。

进一步，所述步骤五中二段注射速率为30mm/s。

进一步，所述步骤五中二段注射速率为40mm/s。

具体实施方式

实施例1