[发明专利]一种车铣复合转台及高档数控机床

说明书

本发明公开了一种车铣复合转台及高档数控机床，属于机床领域，包括台体、转动连接于台体顶部的工作台，台体内安装行星轮自动变速系统；所述行星轮自动变速系统包括行星轮机构、变调装置和刹车装置，工作台通过行星轮机构连接动力源；变调装置包括安装于行星轮机构外侧的内齿套，内齿套连接伸缩机构；刹车装置包括设于内齿套下方的下齿盘，在伸缩机构作用下内齿套底部端齿与下齿盘顶部端齿啮合，或内齿套周向下齿圈与台体顶部的上齿圈啮合。本发明通过设置行星轮机构和变调装置，能够改变内齿套的啮合位置，从而实现工作台低速、大扭矩运行或者高速运行，满足了高档数控机床铣削、钻削、镗削和车削等加工工序的要求。

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种车铣复合转台及高档数控机床。

背景技术

高档数控机床具有高速、精密、智能、复合、多轴联动和网络通信等功能特性，其中二轴摆角主轴头和二轴转台是高档数控机床多轴联动的具体体现。二轴转台具有高精度分度功能、精确定位功能、低速大扭矩输出功能，可用于高档数控机床的工作台。

现有技术公开了一种低速直驱大扭矩数控转台，包括机体、转台组件、转子及定子，转台组件包括回转盘及连接座，回转盘与连接座固定连接，低速直驱大扭矩数控转台还包括减速器，能够实现在增强扭矩的同时减小数控转台的体积和重量。现有技术还公开了一种双轴数控转台，包括倾斜轴、旋转轴和支撑机构，其将摆线针轮减速器和双轴数控转台相结合，保证传动刚度的同时，提高了传动精度。

发明人发现，由于机床的铣削、钻削和镗削等工序需要低速大扭矩，而车削工序需要较高的线速度，现有技术中的转台结构都不能二者兼顾，即现有转台仅能实现铣削、钻削和镗削等功能，不能进行车削。因此，限制了高档数控机床的适用范围。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种车铣复合转台及高档数控机床，通过设置行星轮机构和变调装置，能够改变内齿套的啮合位置，从而实现工作台低速、大扭矩运行或者高速运行，满足了高档数控机床铣削、钻削、镗削和车削等加工工序的要求。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种车铣复合转台，包括台体、转动连接于台体顶部的工作台，台体内安装行星轮自动变速系统；

所述行星轮自动变速系统包括行星轮机构、变调装置和刹车装置，工作台通过行星轮机构连接动力源；

变调装置包括安装于行星轮机构外侧的内齿套，内齿套连接伸缩机构；刹车装置包括设于内齿套下方的下齿盘，在伸缩机构作用下内齿套底部端齿与下齿盘顶部端齿啮合，或内齿套周向下齿圈与台体顶部的上齿圈啮合。

作为进一步的实现方式，所述台体一端开有第一开口，另一端开有第二开口；第一开口处安装上齿圈，第二开口处安装动力源。

作为进一步的实现方式，所述伸缩机构通过座板与台体底部固定，伸缩机构的伸缩杆连接推板，在推板作用下内齿套能够上移以使下齿圈与上齿圈啮合。

作为进一步的实现方式，所述座板上表面安装有摩擦片，所述座板和台体之间安装弹性片。

作为进一步的实现方式，所述行星轮机构包括轮架、安装于轮架中心的中心轮、沿中心轮周向分布的多个行星轮；中心轮的轴线与工作台的轴线重合。

作为进一步的实现方式，所述行星轮安装于行星轴，且行星轮与中心轮、内齿套均啮合。

作为进一步的实现方式，所述内齿套的端齿和下齿盘的端齿之间设有至少一组永久磁铁。

作为进一步的实现方式，所述下齿盘的底面设有刹车片。

作为进一步的实现方式，所述台体安装于转台架，转台架与转台座转动连接。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种高档数控机床，包括所述的车铣复合转台。