[发明专利]一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统

说明书

本发明涉及玻璃颗粒制备技术领域，尤其涉及一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统。其技术方案包括：所述侧板共设有两个，且两个侧板之间的上端转动安装有碾钵，所述碾钵上开设有容纳槽，两个侧板之间的下端安装有电子秤，所述电子秤上托放有料框，所述侧板之间位于料框的上方活动安装有筛框，其中一个侧板的一侧安装有减速机，所述减速机上安装有转动电机，所述侧板通过减速机与转动电机传动连接，所述侧板的顶端焊接有限位杆，所述限位杆上滑动安装有限位板，所述限位板的下表面设有杵头，所述限位板的顶端通过支撑柱安装有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸。本发明能够代替人力的同时，也能够大大节省制备时间。

技术领域

本发明涉及玻璃颗粒制备技术领域，具体涉及一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统。

背景技术

对于药用玻璃容器耐水性的测定，需要制备一定量规定尺寸的玻璃颗粒。传统的方法是人工将玻璃容器敲碎，再将碎玻璃放入特制做作的金属碾钵和杵中，人工用锤子猛击杵，而且只准击一次，再将这些玻璃碎屑放进一定尺寸的筛网上筛5分钟，最后筛取30g的样品以备试验用。此方法劳动强度较大，锤击的力量也因人而异，一个人工要制备30g的一定尺寸的玻璃颗粒需要几个小时时间。如果用户每天都要实验几个品种，那会有专职人员制备玻璃颗粒。迫切需要一种能够自动完成制备工作的设备。而目前市面上的传统方法制备颗粒采用的研磨机，既不满足标准的制备过程，耐水性实验的结果也跟用标准方法制备差异很大，没法替代现有人工方法。

发明内容

本发明提供了一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，包括筛框、侧板、杵头、液压缸和碾钵，所述侧板共设有两个，且两个侧板之间的上端转动安装有碾钵，所述碾钵上开设有容纳槽，两个侧板之间的下端安装有电子秤，所述电子秤上托放有料框，所述侧板之间位于料框的上方活动安装有筛框，其中一个侧板的一侧安装有减速机，所述减速机上安装有转动电机，所述侧板通过减速机与转动电机传动连接，所述侧板的顶端焊接有限位杆，所述限位杆上滑动安装有限位板，所述限位板的下表面设有杵头，所述限位板的顶端通过支撑柱安装有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有锤头。

本发明的有益效果是：通过设置锤头，在使用时，使用者将玻璃容器放置在碾体的容纳槽内，之后使用者将限位板顶端的电磁铁断开电源，杵头由于重力作用自动下落，并将玻璃容器敲碎，之后使用者将液压缸与外部液压源连通，液压缸通过锤头锤击杵头，再次对玻璃渣进行冲击，使玻璃渣再次破碎，之后碾体通过转动电机带动反转，使碾体内的玻璃渣进入筛框内，并通过筛框进行筛分，筛分出的玻璃渣通过下方的电子秤进行称量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述侧板上开设有限位槽，所述筛框的两侧设有限位块，所述限位块在筛框的两侧呈对角分布，且所述筛框通过限位块和限位槽活动安装在侧板之间，所述筛框的底端贯穿开设有筛孔，且所述筛框上安装有振动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：筛框通过对称分布的限位块保持水平状安装在侧板之间，且筛框上设有振动电机，筛框通过振动电机进行振动并对玻璃渣进行筛分，进而增加筛分效率。

进一步，另一个侧板的一侧焊接有固定架，所述固定架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有定位板，所述定位板背离气缸的一侧焊接有插销，所述碾钵朝向定位板的一端和靠近气缸的侧板上均贯穿开设有销孔，所述碾钵转动之后通过销孔和插销进行定位。

采用上述进一步方案的有益效果是：当碾体转动之后，使用者可将气缸接通外部气源，气缸推动定位板，并使定位板上的插销插入侧板和碾体的销孔内，对碾体起到限位定位的效果。

进一步，所述限位板的顶端表面设有电磁铁，所述电磁铁的上表面贴附有缓冲垫，所述杵头通过电磁铁与锤头吸附固定。