[发明专利]水冷式物料振动研磨平台

说明书

本发明涉及一种水冷式物料振动研磨平台，包括：振动磨机结构，包括进料口、过水管、防护罩、减振弹簧、出料口、机座、万向联轴器、激振器、冷却水套、筒体、介质棒、衬筒、过料管、驱动电机和挠性联轴器；命令转换机构，用于在接收到的视觉检测画面中各颗物料对象分别对应的各个最大径向半径的标准差不低于设定标准差限量时，发出进料不均命令；模式修正机构，用于在接收到进料不均命令时，将振动磨机结构设置为禁用模式。通过本发明，能够对振动研磨机械的进料场景内的物料尺寸分布均匀程度进行针对性辨识，并在辨识到进料场景内的物料尺寸分布不够均匀式，触发振动研磨机械进入禁用模式，从而避免振动研磨机械工作性能下降。

技术领域

本发明涉及振动研磨机械领域，尤其涉及一种水冷式物料振动研磨平台。

背景技术

振动研磨机械属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行业的细粉和超细粉加工。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛，近几年，振动研磨机械已经成为金属镁行业粉磨煅白的首选粉磨设备。

然而，在振动研磨机械的实际使用过程中，如果进料口的各个物料尺寸大小不同，即进料口的物料尺寸分布不够均匀，则振动研磨机械物料堵塞管道的概率也会相应增加，振动研磨机械的物料研磨效率也会相应下降，严重影响了振动研磨机械的工作性能，因此，需要对振动研磨机械的进料场景内的物料尺寸分布均匀程度进行针对性辨识。

发明内容

为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种水冷式物料振动研磨平台，能够采用智能化识别机制对振动研磨机械的进料场景内的物料尺寸分布均匀程度进行针对性辨识，并在辨识到进料场景内的物料尺寸分布不够均匀式，触发振动研磨机械进入禁用模式，从而有助于振动研磨机械提高工作性能。

相比较于现有技术，本发明具有以下两处突出的实质性特点：

(1)在检测到水冷式物料振动研磨机械进料口处各个物料颗粒尺寸不均匀时，为防止不均匀的物料堵塞管道，降低研磨效率，将水冷式物料振动研磨机械切换为禁用模式；

(2)采用针对性的智能化识别机制水冷式物料振动研磨机械进料口处各个物料颗粒的最大径向半径的数值剧烈变化程度，从而辨识各个物料颗粒尺寸是否均匀。

根据本发明的一方面，提供了一种水冷式物料振动研磨平台，所述平台包括：

振动磨机结构，包括进料口、过水管、防护罩、减振弹簧、出料口、机座、万向联轴器、激振器、冷却水套、筒体、介质棒、衬筒、过料管、驱动电机和挠性联轴器；

其中，在所述振动磨机结构中，所述进料口设置在所述过水管的顶部开口的左侧，所述防护罩设置在所述过水管的周围，所述过水管为垂直管状结构。

更具体地，在所述水冷式物料振动研磨平台中：

在所述振动磨机结构中，所述减振弹簧设置在所述过水管的底部的下方，所述进料口设置在所述减振弹簧的左下方，所述机座设置在所述减振弹簧的下方。

更具体地，在所述水冷式物料振动研磨平台中，所述平台还包括：

进料检测器件，设置在所述进料口的正上方，用于对所述进料口的进料场景执行视觉画面检测操作，以获得对应的视觉检测画面；

物料识别器件，与所述进料检测器件连接，用于识别所述视觉检测画面中每一颗物料对象所在的图像区域；

径向分析器件，与所述物料识别器件连接，用于识别所述视觉检测画面中每一颗物料对象所在的图像区域的边缘构成的几何形状的最大径向半径；

命令转换机构，与所述径向分析器件连接，用于在所述视觉检测画面中各颗物料对象分别对应的各个最大径向半径的标准差低于设定标准差限量时，发出进料均匀命令；