[发明专利]一种注塑机进料组件

说明书

本发明公开了一种注塑机进料组件，包括底板，所述底板顶部右侧的前部与后部均通过固定板固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支架固定连接有承重板，所述承重板内部的上方开设有联动槽，本发明涉及注塑制造技术领域。该注塑机进料组件，通过在支撑板和承重板的内部设置有承重块和稳定座，并在对接槽、对接杆、限位槽以及限位板的相互对接联动下，能够在料斗内部的原料使用完后，可以带动其稳定的平行垂直移动，最终在第一电动伸缩杆的作用下下降，方便工作人员进行加料，解决了传统料斗安装位置过高加料困难的缺陷，并且在一定程度上避免了安全事故的发生，有效的提高了设备的实用性与安全性。

技术领域

本发明涉及注塑制造技术领域，具体为一种注塑机进料组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当前注塑机在使用时需要通过料斗向内部灌入塑料颗粒以及各种添加剂等原材料，但是料斗一般的安装位置都较高，工作人员在进行加料时过于困难且具有一定的危险性，同时不同的种类的原材料加入后，无法得到有效的混合，可能会使注塑的质量受到一定的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机进料组件，解决了当前料斗位置高工作人员日常加料困难，且加料后无法充分混合容易造成后续的质量不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑机进料组件，包括底板，所述底板顶部右侧的前部与后部均通过固定板固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支架固定连接有承重板，所述承重板内部的上方开设有联动槽，所述承重板的底部开设有移动槽，所述联动槽内腔的顶部通过固定块固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部开设有对接槽，两个所述移动槽内腔相对较远的一侧均固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有与对接槽相配合使用的对接杆，所述对接杆的顶端贯穿移动槽并延伸至对接槽的内侧，所述移动槽内腔的顶部开设有与对接杆相配合使用的滑口。

优选的，所述支撑板的顶部开设有与移动槽相配合使用的升降槽，两个所述升降槽内腔相对较远的一侧均固定连接有与第二滑槽板相配合使用的第三滑槽板，且第三滑槽板的顶端与第二滑槽板相连通，所述第三滑槽板的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有稳定座，所述承重块左侧的下方开设有贯穿至右侧的限位槽，所述稳定座的顶部固定连接有与限位槽相配合使用的限位板，且限位板的顶部延伸至限位槽的内侧。

优选的，所述升降槽内腔的底部通过固定板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端通过固定板固定连接于稳定座的底部，两个所述承重块相对的一侧均通过固定板固定连接有承重杆，所述承重杆的一端贯穿承重板并延伸至承重板的外部，两个所述承重板和联动槽相对的一侧均开设有与承重杆相配合使用的移动口。

优选的，前部所述承重板内部的右侧开设有驱动槽，所述驱动槽内腔的右侧通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端依次贯穿驱动槽和连接座并延伸至联动槽的内部，所述螺纹杆延伸至联动槽内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽内腔的左侧。

优选的，两个所述承重杆相对的一端均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆相对的一端之间固定连接有料斗，所述底板顶部的左侧且位于两个承重板之间通过支架固定连接有注塑机，所述注塑机顶部的右侧通过开设开口转动连接有进料筒，所述进料筒的表面固定连接有齿环，所述注塑机顶部的左侧通过支架固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部通过固定板固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的下方，所述转动杆延伸至驱动箱下方的一端通过轴承件转动连接于注塑机的顶部，所述转动杆的表面且位于驱动箱的外部固定连接有与齿环相啮合的齿盘。