[发明专利]app肥的连续生产方法及装置

权利要求书

1.app肥的连续生产方法，其特征在于，所述方法包括：将磷酸二氢钾与尿素按质量比1：0.8-1.2混合，再送至熔融反应釜加热至熔融，温度为130-140℃，时间为20-30分钟；然后将熔融料浆送至带式干燥机(1)中进行反应，在带式干燥机(1)的干燥段(4)于150-240℃反应1.5-3.0h，在带式干燥机(1)的冷却段(5)将物料的温度降低至80℃以下；反应完成后，在带式干燥机(1)的出料端将输出的片状物料向下敲碎并落入螺旋送料结构(9)，所述螺旋送料结构(9)上设有水冷夹套对物料进行冷却并送至粉碎结构，所述粉碎结构将物料粉碎至30目以下得到产品。

2.根据权利要求1所述的app肥的连续生产方法，其特征在于，熔融料浆在干燥段(4)于220℃反应2.5h。

3.根据权利要求2所述的app肥的连续生产方法，其特征在于，所述磷酸二氢钾与尿素的质量比为1：1。

4.根据权利要求1所述的app肥的连续生产方法，其特征在于，所述熔融料浆通过布料结构(2)喷涂在带式干燥机(1)的进料端上，所述布料结构(2)能在垂直于带式干燥机(1)的进料方向上来回运动，物料在带式干燥机(1)上的喷涂厚度小于5mm。

5.app肥的连续生产装置，其特征在于，包括配料仓、熔融反应釜、沿前后向设置的带式干燥机(1)、带式干燥机(1)的进料端正上方的布料结构(2)、带式干燥机(1)的出料端后上方且能上下运动的压碎结构(3)、压碎结构(3)正下方的螺旋送料结构(9)和与螺旋送料结构(9)的出料端连接的粉碎结构，所述配料仓通过输送带或溜槽与熔融反应釜连接，所述熔融反应釜通过带泵的管路与布料结构(2)连接，所述带式干燥机(1)沿物料的输送方向依次分为干燥段(4)与冷却段(5)，所述螺旋送料结构(9)的进料端位于压碎结构(3)的正下方且其外设有冷却夹套，所述压碎结构(3)和螺旋送料结构(9)均沿左右向设置。

6.根据权利要求5所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述熔融反应釜通过带柱塞泵的管路与布料结构(2)连接。

7.根据权利要求5所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述带式干燥机(1)包括沿前后向设置的罐体(6)、罐体(6)内且上下并排设置的多层输送带和罐体(6)外且通过管路与罐体(6)连接的排湿风扇(10)，所述输送带沿前后向设置，相邻层的输送带的输送方向，相邻两层输送带的前后两端呈交错状使物料能输出至相邻下层的输送带，最下方的一层输送带为冷却段(5)且其上设有冷却机构，除最下方的一层输送带以外的其他输送带为干燥段(4)且其上设有加热机构，所述布料结构(2)设于罐体(6)内；所述螺旋送料结构(9)设于罐体(6)内，其出料端穿出罐体(6)，其进料端的上侧沿左右向设有条形进料口；所述条形进料口位于压碎结构(3)正下方且其上设有上大下小的进料斗。

8.根据权利要求7所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述带式干燥机(1)的换热面积大于200m²，所述加热机构为导热油加热结构。

9.根据权利要求5所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述布料结构(2)能左右向来回运动。

10.根据权利要求5所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述熔融反应釜的数量至少为两个。