[发明专利]高纤芯密度的层绞式气吹微缆、其外层的制备方法及应用

权利要求书

1.高纤芯密度的层绞式气吹微缆，包括护套和设置在所述护套内的缆芯，所述缆芯包括扎纱、中心加强芯和多个光纤单元，每个所述光纤单元均包括松套管及设置在松套管内的光纤束，这些光纤单元围绕所述中心加强芯绞合，扎纱捆绑在绞合的光纤单元上，所述护套具有内层和套装在所述内层上的外层，所述内层为低密度乙烯制成；

制成所述外层的混合物主要包括聚甲醛、二硫化钼、相容剂、抗氧剂、吸醛剂、光屏蔽剂和低密度聚乙烯接枝料；所述低密度聚乙烯接枝料由低密度聚乙烯、马来酸酐(MAH)和2，5－二甲基－2，5－双(叔丁基过氧基)己烷在常温下混合均匀后，在160～180℃下采用拉伸流变挤出机混炼造粒而成，其中，低密度聚乙烯、马来酸酐(MAH)和2，5－二甲基－2，5－双(叔丁基过氧基)己烷的质量份数比为(97-99)：(1-2)：(0.5-1)；

在所述混合物中，聚甲醛的质量份数为85份～95份，二硫化钼的质量份数为3份-12份，低密度聚乙烯接枝料的质量份数为1份-2份。

2.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，其它各组分的质量份数如下：相容剂的质量份数为0.05份-0.2份、抗氧剂为0.05份-0.2份、吸醛剂为0.03份-0.1份、光屏蔽剂为2份-3份。

3.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，各光纤单元的松套管内的光纤束在松套管中均呈SZ绞合状态。

4.根据权利要求3所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，每个光纤单元的纤芯密度均大于14.17芯/mm²，每个光纤单元的光纤束在松套管中的绞合节距大于1000mm。

5.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，所述护套相对于HDPE材料的通信用气吹微管的摩擦系数低于0.1。

6.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，所述抗氧剂为多酚受阻酚抗氧剂、亚磷酸抗氧剂、受阻胺中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，所述光屏蔽剂为炭黑或受阻胺。

8.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，所述层绞式气吹微缆的纤芯密度大于8.47芯/mm²。

9.根据权利要求1所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆，其特征在于，所述护套的内层和外层粘结紧密，并且粘结力大于0.5N/mm。

10.权利要求1～9中任一权利要求所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆的护套的外层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将聚甲醛和二硫化钼投入高混机混合釜内混合均匀，然后再加入相容剂、抗氧剂、吸醛剂、光屏蔽剂和低密度聚乙烯接枝料混合均匀形成混合物；

在所述混合物中，聚甲醛的质量份数为85份～95份，二硫化钼的质量份数为3份-12份、低密度聚乙烯接枝料的质量份数为1份-2份；

2)上述混合物转入双螺旋杆挤出机混炼，然后依次经挤出、冷却、造粒、烘干后得到护套料，其中，所述双螺旋杆挤出机的挤出温度为180℃-190℃；

3)将所述护套料通过挤塑机挤塑形成光缆的护套的外层。

11.权利要求1～9中任一权利要求所述的高纤芯密度的层绞式气吹微缆的应用，其特征在于，在占空比65％-70％的管道中气吹敷设。