[发明专利]一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法

权利要求书

1.一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、硫化矿粗选；

S2、硫化矿精选，获得硫化铜钴精矿；

S3、氧化矿粗选，获得氧化铜钴粗精矿；

S4、氧化铜钴粗精矿湿法炼铜。

2.根据权利要求1所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，S1所述的硫化矿包含破碎磨矿。

3.根据权利要求1所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，S1包括以下步骤：

1)原矿经破碎磨矿成粒径小于0.074mm含量占70～80wt％的原矿浆；

2)一次粗选：上述原矿浆中依次添加NaHS 500g/t、戊钾黄药100～200g/t、2号油20～60g/t，搅拌1～2分钟；浮选2～5min，获得一次粗选中矿和一次粗选尾矿；

3)二次粗选：上述一次粗选尾矿浆中依次添加戊钾黄药50～100g/t、2号油7～14g/t，搅拌1～2分钟；浮选2～5min，获得二次粗选中矿和二次粗选尾矿。

4.根据权利要求3所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，S1的步骤1)中，所述原矿主要成分和重量百分比为：Cu1.0％～3.5％，Co0％～0.5％，S0％～0.5％，CaO5％～20％，MgO5％～15％。

5.根据权利要求1所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，S2中，将S1中一次和二次硫化矿粗选获得的中矿合并进行三级精选，浮选浓度25％～35％，获得硫化精矿，尾矿返回硫化矿一次粗选流程。

6.根据权利要求1所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，S3具体步骤如下：

1)一次粗选：将硫化矿二次粗选获得的尾矿中依次添加NaHS 1000～2000g/t、戊钾黄药1000～2000g/t、2号油10～20g/t，搅拌1～2分钟；浮选2～5min，获得一次粗选氧化精矿和一次粗选尾矿；

2)二次粗选：将上述步骤获得的一次粗选尾矿中依次添加NaHS 200～300g/t、戊钾黄药200～300g/t、2号油7～12g/t，搅拌2分钟；浮选5min，获得二次粗选氧化精矿和二次粗选尾矿；

3)三次粗选：将上述步骤获得的二次粗选尾矿依次添加NaHS 100～200g/t、戊钾黄药100～200g/t、2号油7～12g/t，搅拌2分钟；浮选5min，获得三次粗选氧化精矿和三次粗选尾矿；

4)四次粗选：将上述步骤获得的三次粗选尾矿依次添加NaHS 100g/t、戊钾黄药100g/t、2号油7～8g/t，搅拌2分钟；浮选5min，获得四次粗选氧化精矿和最终尾矿。

7.根据权利要求1-7任一项所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，S4具体为：将S3中四次氧化矿粗选的精矿合并，后续进入湿法浸出工艺分别回收铜钴。

8.根据权利要求7所述的一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，其特征在于，上述硫化矿粗选、硫化矿精选和氧化矿粗选的级数均可以按照原矿矿石性质以及后段湿法浸出的工艺需求变化进行调整。